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时间:2019-11-26
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1、工艺与设备建材与装饰2017年6月关于16MnR+321复合钢板换热器裂纹焊接修复工艺彭安辉(巴陵石化大成检修安装有限责任公司湖南岳阳414000)摘要:本文针对16MnR+321复合钢板换热器裂纹焊接修复的相关内容,做了简单的论述。此类型钢板在换热器运行的过程中,受到各种因素的影响,比如介质温度高低、介质腐蚀特性及突变的工况等,都容易产生裂纹,需要对裂纹进行焊接修复,以确保换热器正常运行,减少因换热器管板裂纹泄漏而导致的化工装置停车事故。关键词:16MnR+321;复合钢板;换热器;裂纹;焊接中图分类号:TG457.11文献标识码:A文章编号:1
2、673-0038(2017)23-0220-02复合钢板换热器常见裂纹问题,极易引发停运故障,影响着130~135A,焊接电压在22~25V范围内,层间温度≤100℃。生产的效率。基于此,需要加强焊接修复工艺的研究,做好裂纹3复合钢板换热器裂纹焊接修复工艺修复,以保证换热器运行的质量。在开展裂纹焊接修复时,需要3.1检测结果严格按照工艺要点,做好质量把控,以确保修复的质量。通过金相组织试验,焊接盖面层和管板基体融合线位置处的1焊接接头裂纹原因分析组织,如图1所示,左下侧为焊缝盖面层,为板状马氏体,能够清复合钢板换热器产生裂纹,主要发生在壳体复层侧的
3、热影响楚的看见板条状特征,上侧是管板基体,为上贝氏体组织,为羽区部位与纵环焊缝部位。进行裂纹修复前,需要进行裂纹原因分毛状,管板焊缝组织为低碳马氏体,管板基体为粒状贝氏体,为析,通过化学检测来明确具体原因。某石化企业,针对换热器裂不规则小岛状,从金相组织试验能够得出焊接热处理工艺不到纹问题,组织相关单位进行化学试验,结果如表1所示,最终明位。经过综合分析,焊缝与热影响区组织属于最为薄弱部分,因确造成16MnR+321复合钢板换热器裂纹,是因为壳程介质在应为组装与焊接残余应力最大位置,极易产生裂纹。由于换热器长力腐蚀环境下运行,裂纹沿着焊接接头中心扩
4、展,连续长度最大期运行在腐蚀环境中,加之设备制造残余应力的影响,产生大量值为420mm,深度在1~4mm范围内。应力腐蚀裂纹。因为焊缝和热影响区有对应力敏感的马氏体淬表1换热器内壁油污化学检测数据(部分数据)硬组织,使得角焊缝根部存在细微裂纹,而裂纹沿着管子和管板元素辐射光源质量分数(%)原子分数(%)之间的缝隙方向,不断地扩展,使得管板开裂,最终使得换热管MgKa1.071.74产生裂纹。AIKa2.273.33SiKa4.286.022复合钢板焊接工艺分析使用的是复合钢板16MnR+321,钢板厚度为16mm+3mm,根据产品要求,在钢板上堆焊
5、宽度是38mm,总厚度为4mm焊层。2.1焊接方法选择工艺评定选择和实际产品相同的焊接工艺,由于设备资源有图1焊缝盖面层和管板基体熔合线处的金相组织图(×500)限,未采取单丝埋弧堆焊,主要是因为此方法的稀释率较高,热3.2裂纹焊接修复位置的确定输入量较大,合金元素极易被恶烧毁,尤其是盖面层的Ti元素,根据检测结果,明确裂纹发生的具体位置,将裂纹区域表面采取手工电弧焊。进行打磨光滑,接着使用超声波探伤仪进行检查,明确裂纹深度2.2焊接材料的选用原则与裂纹中心,做好标识处理。此换热器裂纹最深是4mm,裂纹最和钢板焊接相同,基层16MnR间采用的是手工
6、焊,使用结浅是1mm。对已经标识的裂纹,做打磨处理,深度要在超声波检507焊条,过渡层焊接使用的是25%Cr-13%Ni型焊条,确保可以测深度的基础上+2mm,打磨到露出基层16MnR,为后期补焊提补充焊接给复层造成的释稀,同时为了能够确焊接接头达到标供便利。完成裂纹区域打磨处理后,要进行PT检测,检查是否清除完全。若还存在裂纹,则需要接着进行打磨与检测[1]。准,使用低碳的是A062。复层使用的焊接材料,在选择时,需要确保融敷金属内合金元素的含量,至少要高于复层母材标准的最3.3裂缝修复小值,防晶间腐蚀要为超低碳焊材或者具有稳定化元素的焊材。此换
7、热器裂纹修复作业,因为裂纹清除后,最深位置是复层321间同样采用的是手工焊,使用的是A132。6mm,最浅的位置是2mm,复层厚度是3mm。依据设备外观与测2.3焊接参数厚报告数据来看,腐蚀速率为0,需要对打磨深度>2mm的裂缝做过渡层焊接采取的是SMAW,焊材规格为A062φ4.0,焊接电修复处理。因为复层厚度是3mm,经过打磨后最深位置为6mm,流在140~150A,焊接电压在23~26V范围内,预热温度为150℃;因此应根据不同的裂纹深度选择合适的焊接工艺。当裂纹深盖面层采取的是SMAW,焊材规格为A132φ4.0,焊接电流在度≥3mm时,焊
8、材规格为A062φ2.5,焊接电流80~90A,焊接电压·220·2017年6月建材与装饰工艺与设备变频技术在热泵热水器中
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