介绍不锈钢复合钢板焊接裂纹

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1、维普资讯http://www.cqvip.com维普资讯http://www.cqvip.com焊接2oo5(8)·49·16MnR相应的成分m点，复层金属304相应的成分为s点，焊条金属成分为厂点。由于过渡层是在基层金属．上焊接，基层母材金属熔入焊缝的比例远远高于复合层，因此两种母材成分混合后应在船连线中心偏左的位置，假设为a点，可以认为这就是待焊母材。具有点a成分的待焊母材再与填充金属成分厂相熔合后，即构成焊缝金属。具体组成应落在连线上，根据熔合比确定。从图中看出，为使焊缝不出现马氏体组织，熔合图2焊缝组织图比需低于30％，实际焊接时很难控制，所以马氏体组织产生的几率很大。同

2、时由于焊接过程中，基层金属2原因分析16MnR的熔人，焊缝金属的合金成分被冲淡，母材对焊2．1马氏体组织的形成缝有稀释作用。因此焊缝中奥氏体形成元素铬、镍含为确认马氏体组织的形成，取焊接试板材料为量降低，焊缝容易出现马氏体组织，从而使焊接接头韧16MnR+304，厚度为=(16+3)nlln，焊接材料基层为性降低。当然基层金属对焊缝的稀释程度取决于母材J507，HIOMn2+SJ101，过渡层为A302，复层为A102。利的熔入量，即熔合比。熔合比越大，稀释程度越高，产用舍夫勒图分析过渡层焊缝组成。生马氏体组织的可能性越大。镍是决定焊缝奥氏体化母材、焊材的化学成分及铬镍当量的计算

3、数值的主要因素，由于过渡层中镍含量低于5％6％时，所见表2。图3为舍夫勒图。在图3中找出基层金属以产生马氏体组织。表216MnR、3O4钢和填充金属的化学成分及铬、镍当量①①铬当量计算公式：cr当量：(CF+Mo+1．5Si+0．5Nb)％；镍当量计算公式：当量=(Ni+30C+O．5Mn)％度大于在固态铁中的溶解度，焊接时基体母材中的碳3／．／即向熔化态焊缝金属中扩散。同时奥氏体焊缝中含有2／更多的碳化物形成元素，其中铬是强碳化物形成元素。2^＼＼／／水也就是说奥氏体焊缝对碳更具有亲和力。正是由于上2一。＼＼／／／述因素的影响，使碳由珠光体钢向奥氏体钢扩散过程1．一．＼．／／／

4、中，大量滞留在薄薄的过渡层，使该区域性能恶化。z1＼／r／／2．3异种钢焊缝的热应力／．r，(N／，-—珠光体钢与奥氏体不锈钢的导热系数和线膨胀系＼／H十．P、F＼M／。＼(F卜数有较大差异，见表3。由于奥氏体的导热系数较低，—热膨胀系数较大，膨胀变形较大。接头在冷却时，奥氏048l2l62O242832364Ocr当量(％)体钢比珠光体钢收缩变形大，而基层金属却强烈束缚着过渡层金属的收缩。在焊缝方向上，使过渡层受拉图3利用舍夫勒图确定异种钢焊缝组成应力作用。如果过渡层存在脆、硬的马氏体组织，在热2．2过渡层碳的迁移应力的作用下，很容易产生裂纹，马氏体组织越多，焊由于复合钢板焊接

5、过程中，碳在珠光体中的含量缝裂纹敏感性越强。远远高于奥氏体，形成一个浓度差。使碳有从a—Fe2．4焊缝返修对过渡层组织的影响向)，一Fe中迁移的趋势。又因为碳在液态铁中的溶解在焊缝返修时，清除缺陷后，重新补焊，这相当于维普资讯http://www.cqvip.com·50·焊接2oo5(8)对焊缝区进行一次热处理，碳在500oC时扩散活动能(1)基层金属的碳向过渡层扩散迁移，使焊接性下力最强，使过渡层碳浓度增加，进一步恶化焊缝组织与降；性能。而且焊缝返修补焊时，又一次加大了基层金属(2)珠光体钢与奥氏体钢焊接产生的拉应力。熔人焊缝的比例，使过渡层合金元素稀释程度加大，易参考文献产

6、生马氏体组织。再者局部区域的补焊会有更大的拘束应力。这些因素共同作用，使焊缝在返修部位很容1刘中青，邸彬．异种材料的焊接．北京：科学出版社．1982．易产生裂纹。2周振丰，张文钺．焊接冶金与金属焊接性．北京：机械工业出表3珠光体钢与奥氏体钢的物理性能版社，1988．3史美堂．金属材料及热处理．上海：上海科学技术出版社，1983．4斯重遥．焊接手册．北京：机械工业出版社，1992．3结论I收稿日期2OO513606l综合上述分析，不锈钢复合钢板的焊接裂纹产生的主要原因有：作者简介：王晓玲，1962年出生，工学学士，副教授。冶金处理方式对高强钢粗晶热影响区组织与韧性的影响鞍钢技术中心

7、(鞍山市114009)付魁军吕东及玉梅翟晓莉摘要利用热模拟技术，研究了450MPa级耐大气腐蚀钢不同焊接条件下焊接热影响区组织与性能变化，通过TEM观察不同冶金处理方式(RH精炼炉中加Ti，LF精炼炉中加)第二相粒子的形貌和分布。试验结果表明，在合金成分基本相同的情况下，通过LF精炼炉加的冶金处理，粗晶热影响区中的第二相粒子尺寸更细小，分布更弥散，阻碍奥氏体晶粒长大的效果更突出。关键词：焊接热循环粗晶区冲击韧性第二相粒子EFFEC1S0F～ⅡAIJJRGALPRoCESSoNCG