全液压整体爬模技术在超高层建筑施工中的应用.pdf

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1、垫!圣生簋§期i蔓筮!垫塑)逗酉建挝旌王撞苤全液压整体爬模技术在超高层建筑施工中的应用李伟平(茂名市建筑集团有限公司,广东茂名525000)摘要:本文就全液压整体爬模技术系统组成、系统功能、工作原理等方面进行全面分析,对全液压整体爬模技术在超高层建筑施工中多的问题进行研究,确保从本质上提高技术应用效果。关键词:超高层建筑液压爬模技术系统构建随着当前社会的不断发展,建筑技术逐渐迸步,钢结构安装技术也日趋完善。在进行超高层建筑施工的过程中,全液压整体爬模技术实现了当前液压整体发展的推动和促进,完成了液压手动操作到机械驱动的转变和液压顶升到液压提升的转变,对我国液压技术的发展具有至关重要

2、的作用。全液压整体爬模技术为我国当前的液压发展开辟了一条新的研究之路。1超高层建筑施工案例分析某建筑物办公楼主体结构为内筒外钢结构,主要包括地上39层,地下4层。建筑结构总体高度达到156m,每层建筑的标准高度达到3.89m。超高层建筑筒尺寸23mx23m,共设18个电梯井、2个楼梯问。在楼梯的设置过程中,内筒外钢结构将配备整层高度的大模板经140个穿心式千斤疆通过支絮及横粱整体平稳顶升到位,对结构的整体进行浇筑。达到浇筑标准后再将模板进行水平结构施工,实现对模板的成套使用。这种方法使用效果较为显著,但是在施工的过程中要保证一次从第一层升至第三十九层到顶落位。(2)随着气温的变化,

3、给即将进行配比的原材料加热,温度为一10℃时,采取用热水给原材料加温的技术,如果温度还是达不到时,再给沙子加热,要注意的是水温不得超过80℃,水温在40℃左右比较合适。要注意的是,千万不要用水给水泥加温。(3)控制好原材料混凝土的加热。是保证混凝土早期强度增长的重要因素,作好加热的管理,定时进行温度测量。控制好混凝土的入模温度,保证加热温度达到要求。施工中作好混凝土浇筑入模温度,温度过低不易使用,一般不应低于2。C,不然会使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。(4)冬季新浇筑的混凝土,一是作好覆盖保温工作,要经常进行检查,二是对混凝土做好测温工作,混凝土的内部温

4、度随时在施工人员的掌握之中,确保混凝土在初凝期不受冻。4钢结构工程也是施工过程中的监控重点之一高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要环节,高强螺栓产品说明书中点明了扭矩系数是常温下的标准值,影响扭矩系数的原因是环境温度、终拧时间、拧紧速度等,影响最大的是环境温度,通常,产品说明书中扭矩系数是常温下的标定·80·2施工案例全液压整体爬模介绍2.1全液核心筒爬模技术全液核心筒爬模技术主要是将强度在lOMPa以上的钢筋混凝土结构作为基础的承载物质,利用液压顶升系统实现对大模板进退进行控制的一项技术。在进行上述技术施工的过程中,施工人员要对液压顶升系统提杆功能和提膜功能进行改善,对导轨

5、、支架的提升效果进行强化,确保从本质上实现导轨和架体高效互爬。在全液压整体爬模技术操作过程中主要将液压油缸作为基本动力,通过液压油缸为合模、脱模效果进行控制。全液核心筒爬模技术主要讲上部分架体作为主框架,对支座存在的压力进行降低,实现分载、降负荷的效果。在该次操作的过程中,设计人员要对荷载通过附墙支座传递到墙体,降低对墙体的损伤。2.2与其他模板技术对比上述施工方法在进行施工的过程中较常规散模拼装和外围整体提升脚手架施工的质量要好。这种方式通过大型钢模”+一+-+-+一+-+-+-+一—+一*+-+---4..--+-—卜-—+一一+-+一+*—·卜-+·值,在负温下要重新标定,不

6、然的话,仍按说明书给的值控制,降低结构的安全度的原因有可能是螺栓产生的拉应力不足,导致螺栓拧紧,影响结构的安全度。5结束语总之,当前的房屋建筑业是我国的经济支柱产业,但是,发展的前景不可乐观。人们的要求、识别房屋的技术水品也来也高,因此提高房屋建筑的施工技术和施工组织设计水平,也是加快建筑业实现标准化、工业化、信息化步伐的重要途径。也是国家建筑业可持续发展的可靠保障。加强现场施工管理工作,确保工程安全施工;确实做好冬季前的准备和预防工作,才能确保所建筑的安全。参考文献[1]傅耀年.浅谈冬季房屋建筑施工的技术措施[J].黑龙江科技信息。2011(14).[2]王立春.冬季房屋建筑施工

7、的技术要点[J].民营科技.2011(02).[3]孔繁鑫.浅谈冬季房屋建筑的施工[J].科技资讯.2010(09).板进行提升,有效改善了墙体混凝土的质量和混凝土结构工艺水平,在很大程度上提高了整体的实施效果。全液核心筒爬模技术通过三个平台进行操作,提高了钢筋绑扎和钢柱焊接质量,实现了同时交叉作业,提升了作业质量和作业效果。与此同时,这种方法还在很大程度上降低了高空作业的风险性,保证了安全生产、文明施工效果,最大限度降低了可能出现的施工问题。3全液压整体爬模系统构成

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