双膜法在煤化工浓盐废水处理中的应用探究.pdf

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1、经济·管理·综述目E巫垂了匝2016年12月双膜法在煤化工浓盐废水处理中的应用探究江建军(济宁市节能技术服务中心山东济宁272400)摘要:随着社会经济以及工业企业的高速发展,生态环境受到了各种污染源的威胁,特别是水资源。化学工业中的煤化工,在生产过程中所产生的废水,极难降解,对于后边水资源造成了较为严重的污染,一方面对于煤化工行业的发展是种严重的制约,另一方面,对于煤化工废水的处理也为当前工业废水处理领域出了较大的难题。通过对纳滤+盐水分离器形式的双膜法处理工艺的介绍,探讨双膜法在煤化工浓盐废水处理中的应用可行性,以期提升煤化工企业水的利用率,增强企业的可持续

2、发展。关键词:煤化工;R0浓盐水;纳滤;盐水分离器中图分类号:X784文献标识码:A文章编号:1673一0038(2016)51—0150一02煤化工的生产原理是以煤作为生产原料,在多道化学反应的基础上,从而进行煤的气体、液体、固体燃料以及多种化学化工品的转化。煤化工行业在生产过程中,需要耗费巨量的水,产生成分复杂且较难处理的废水。当前在进行废水处理的基本工序,需要首先进行预处理,这种一级处理主要涵盖了隔油、气浮等形式,还包括对其中酚类以及氨氮的初级回收;其次是生化处理,这种二级处理涵盖了混凝法以及高级氧化法等形式。结合纳滤与盐水分离器的双膜法处理技术,可以有效

3、地提升废水处理效果,促进企业真正达成“零排放”。1双膜法工艺基本内涵煤化工行业在进行水回用时,产生了R0浓水,并流入原水调节池中。通过调节水质以及水量之后,利用潜水提升泵进行沉淀池送入操作,在其中添加石灰、Na正0,药剂等,这种操作使得多数钙、镁离子进行了反应转化,变成碳酸盐以及氢氧化镁,可以通过沉淀达到去除效果。钙渣在经过沉淀之后,利用提升泵提升至压滤机进行压渣处理,形成泥饼之后外运,其滤液进行回流,回流到浓排水的调节收集池中。利用输送加压泵,将沉淀池中出水,按照顺序输送至介质、活性炭以及精密过滤器中。RO浓盐水中的大部分杂质,例如悬浮物、COD及胶体物质等,

4、过滤器都可以对其进行截留。在满足一定要求之后,再送进纳滤装置,进行一定的一价、二价离子等离子物质的去除,再参与进盐水分离器的原水罐。浓水在经过纳滤浓缩后,具备较多的二价离子以及大分子物质,在保证系统产水率的要求下,需要把浓水进行沉淀池回送,持续处理。纳滤具备较差的去除一价离子效果,纳滤淡水在参与进盐水分离器原水罐之后.需要开展继续处理工作,借助其中离子迁移的方式,达到去除一价离子的目的。利用这种原理,能够迁移纳滤产水中所蕴含的一价离子物质,能够促进淡水点到率的指标达到标准,在通过淡水净化处理之后,输送至合格水罐,参与进回收利用环节。经过处理之后的出水水质,其水质

5、要求要比循环水补充水的要高,流经合格水罐,参与进冷却水系统循环。盐水分离器中,高浓度盐水在经过浓水循环浓缩之后,开展无害化处理,并参与到MvR蒸发结晶设备装置中,从而满足企业在排放方面的具体要求。双膜法RO浓盐水的主要处理工艺程序如图l。2双膜法处理方式的技术优点电膜盐水分离装置的优点较大,其主要表现在电膜材料的抗·150·粤霉空篓!尘!生:!曼—一竺!!尘窒,垒H鲨!!!!塑r=!!,鱼笪‘—·一鲨塑塾‘蔓—_塑堡.!!!生笙I

6、一杖K如一。●浓盘^℃川图l纳滤+盐水分离器技术处理煤化工浓盐废水技术工艺整体流程图污染能力、隔板流道设计、在线监测以及自动控制等多

7、个领域。在同国内的同类型设备相比较中发现,电膜盐水分离装置具备较高的回用率,其运行成本也相对较低。2.1更加稳定的装置运行电膜盐水分离装置更多的采用了国内较为成熟先进的产品工艺,在关键设备方面,使用了进口元器件。在提升其管理可靠性的同时,提升了其系统的集成性,使得劳动强度以及设备造价进一步降低。除此之外,这一装置在应用方面更为灵活,能够适应多种条件类型,提升了装置的操作方便性,便于机械化以及自动化控制的实现。纳滤膜因其较好的耐酸碱性,提升了截留率,对于肺水肿的盐分也有较强的处理效果,有效减少装置受到废水的腐蚀作用。2-2更低的能量消耗其系统常温状态的处理过程,使

8、得其具备了更低的能量消耗以及运行成本。纳滤膜能够有效分离有机物以及盐类,在分离过程中没有化学反应发生,不用加热,使得低耗运行成为可能。无相变的分离过程,能够借助含盐量条件,迁移离解离子,使得其有更低的动力耗电。常温状态下的处理过程,使得其产品性能受到的影响小。具备了更加显著的经济效益,已经成为目前相对经济的处理水技术的一种。除此之外,双膜法处理方式更有有效的杜绝环境污染现象发生,具备了更长的使用寿命,使得纳滤工艺系统的运行更加稳定,膜的寿命也得到了有效延续。该装置有更明显的经济效益,出水质量得到了有效保证。3应用实例分析某企业开展了R0浓盐水处理回用试验项目,利

9、用双膜法处理工艺,进行工

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