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时间:2020-03-26
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1、舟石油化工安全环保技术龠PETROcHEMICALSAFETYANDENVIR0NMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY2011年第27卷第6期双膜组合工艺在石化废水处理中的应用任秀芹(中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司,辽宁锦州125001)摘要:利用污水回用技术处理石化行业的废水,一直以来备受关注,“超滤一反渗透”的双膜组合工艺生产优质再生水,更是石化废水处理所追求的高级目标。通过对炼油污水回用装置工艺流程选择和对双膜组合工艺特点以及生产运行现状的介绍,总结锦州石化公司应用该工艺四年
2、来的运行经验,表明双膜组合工艺处理炼油污水是可行的.为污水处理提供了一条新的方法,是实现节水减排目标的首选方案,具有显著的经济和社会效益。关键词:双膜组合工艺石化废水应用炼化企业是新水消耗的主要用户之一,在的连续稳定运行,效果良好,每年可生产初级水资源日益紧缺的今天,如何节约新水,实现再生水3500kt,全部用于循环水场补充水。污水再利用是提高企业经济效益的有效途径。2007年开工建设的炼油污水回用装置设计处理锦州石化公司新鲜水主要用于热工系统脱盐水量500t/h,采用UF膜+RO膜组合工艺脱盐,处理和循环
3、水补水,二者新鲜水占整个企业新单独或混合新鲜水,一同进热电厂化学水车间。鲜水用量的80%~90%,其余用于生活及生产由于膜法脱盐较树脂法经济,尤其对于锦州地辅助设施用水。鉴于热工系统的凝结水回收率区污水含盐量较高的特点,经济效益更明显。比较高,在目前水资源比较紧缺的情况下,污一般脱盐水在7一l0元/t,而RO出水一般在水回用成为节水的主要任务,污水回用主要途2—3.50元/t左右,脱盐能达到95%左右,同径是围绕污水回用于循环冷却水系统或用于除时减少化学车间再生时的酸碱耗量,减轻污染。盐水系统。两套污水回用
4、装置的平稳运行,企业年新鲜水耗量由25000kt降低到19000kt,取得了明显的经济效益和社会效益。l双膜组合工艺技术特点1.1进水水质公司炼油污水回用工程的来水,是经炼油污水处理场处理的达标排放污水。其中主要污染物为悬浮物(Ss)、有机物(COD)、氨氮和油。见表1。收稿日期:2011-04-08;修改日期:2011-06.26。作者简介:任秀芹,女,1988年毕业于抚顺石油学锦州石化公司于2003年11月建成投用设计院环境工程专业,一直从事石油化工水处理技术,处理量为500t/h的污水回用装置,经过7
5、年多具有丰富的污水处理现场运行管理经验。工程师2011年第27卷第6期女任秀芹.双膜组合工艺在石化废水处理中的应用嚏表1污水回用装置实际进水水质mg/L该工艺主要作用是脱盐,具有出水水质好、序号项目数值占地面积小,对进水水质要求高的特点。双膜法1油5.0~l0.O在污水回用中的条件是,入RO之前的前道工序2C0Dcr50.0—90.0必须把COD、NH.N等污染物降解到一定的程3氨氮5.O~l5.O度,否则在RO的浓水中,将出现COD、NH一N4pH6.0—8.O超标,是不允许排放的。另外,RO膜易产生有5
6、总铁/FeO.5—3.0机物的污堵,不能长期稳定运行,也就是说RO6浊度/NTU20—8O主要是脱盐,而有机物应由前处理的生物降解7总硬3oo一500去除。8氯离子/Cl一100—3001.2.2工艺特点9碱度loo一200(1)防污堵、可排泥高压旋流气浮系统,采注:表中总硬、碱度以碳酸钙计。用自动调节式旋流释气器,利用污水厂原有污水由于工艺中都有二级生化处理,经生化后的监测池改造的,池内原有刮油刮泥机,吸取化工污水B/C比较低。见表2。污水回用气浮池底部常有浮渣沉积,需定期清理表2进水B/C比的弊端,保留
7、池底刮泥机,这样配合加药絮凝,序号分析样品C0D/BOD/B/C对去除油、有机物、浊度有明显效果,尤其对大(mg·L)(mg·L)分子量、非溶解性有机物去除效率较高。1回用进水47.88.7O.18(2)逆流式多级配生物过滤系统的技术特征2回用进水83.4l3.5O.16是在床体内充填特殊的陶粒填料,具有巨大的比3回用进水38.32.4O.064回用进水41.72.7O.O6表面积,可附着很大的生物量。用于深度处理,5回用进水66.74.40.07其污泥负荷很低,可达到很好的出水水质,而且6回用进水65.9
8、2.1O.O3出水水质稳定。7回用进水65.323.50.36(3)臭氧投加设置三处臭氧投加点,分别是8回用进水74.32O.7O.28位于气浮池后的臭氧反应池、多腔活性炭滤器之9回用进水64.15.30.O8前的臭氧射流器及活性炭滤器,其中前两处投加10回用进水6O.14.50.07点用于水质处理,第三处投加点用于活性炭滤料l1回用进水52.07.0O.13的再生。其作用是利用臭氧强氧化性依次与污水12回用进水
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