大体积混凝土结构物防裂施工技术综述.pdf

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1、·126·l／f．J材2011年第4期2011年8月fchzl口，lBui^f砌第37卷总第162期大体积混凝土结构物防裂施工技术综述胡润民(中国铁建十八局集团有限公司)摘要：本文主要针对大体积混凝土结构物裂缝产生次抹压)，且表面覆盖不及时，受风吹日晒的影响，表面水的原因进行了分析，介绍了防止大体积混凝土结构物产生分散失快，也会产生裂缝。裂缝的措施，对大体积混凝土结构物的设计和施工的同行具有借鉴意义。3大体积混凝土结构物防裂技术措施关键词：大体积混凝土；温度裂缝；沉缩裂缝；防治大体积混凝土结构物施工难度较大，除要满足强度等中图分类号

2、：TU755．7文献标识码：B级和抗渗要求外，还要严格控制混凝土在硬化过程中产生文章编号：1672—4011(2011)04—0126—02的水化热引起的内外温差，防止温度应力过大而引起混凝1概述土结构物产生裂缝。为了防止大体积混凝土结构物产生裂缝，必须尽可能地提高混凝土抗拉强度和减小拉应力，特随着我国工程建设规模的扩大，单体建(构)筑物体别是温度应力。保证抗拉强度的关键在于原材料的优选和积也相应增加，大体积混凝土结构物越来越多。然而，大配合比的优化。从经济角度考虑，原材料优选和配合比优体积混凝土结构物容易产生裂缝。对于这一问题，工

3、程界化的空间相对较小，所以防止混凝土结构物产生裂缝的有一直密切关注。大体积混凝土结构物的裂缝大多是早期产效途径主要是减小拉应力，而减小拉应力的有效途径则主生的。混凝土结构物产生裂缝后，其性能与原状混凝土相要是通过减小温度应力和沉缩应力来减少温度裂缝和沉缩差很大，尤其是对耐久性(渗透性)的影响更大；而混凝裂缝。土渗透反过来又会加速和促使混凝土性能进一步恶化，严(1)精心设计混凝土配合比。混凝土配合比设计时，重影响结构物的长期安全和耐久性。因此，弄清大体积混在保证混凝土具有良好的工作性的前提下，应尽可能地降凝土结构物裂缝产生的原因，然后

4、采取针对性措施来防止低混凝土单位用水量，并采用“三低(低砂率、低坍落度、低裂缝出现，就显得格外重要。水胶比)、二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)、一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热2大体积混凝土结构物产生裂缝的原因和高抗拉值”的抗裂混凝土。采用掺Jm~l,Jm剂(减水剂、高大体积混凝土结构物产生的裂缝，主要包括结构构造效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等)的办法来调整混凝设计不合理引起的裂缝、温度裂缝和沉缩裂缝。土配合比的目的，就是力求通过减水、减少水泥用量来防2．1结构构造设计不合理引起的裂缝止结构出

5、现裂缝。高效减水剂和引气剂的复合使用，对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混(1)混凝土早期强度要求高时，采用了高热水泥，导致混凝土产生裂缝。建议设计中考虑采用后期强度(60d)凝土的工作性，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐作为设计值，以减少混凝土单位水泥用量，降低水化热。久性等性能方面起着极为重要的作用，也是混凝土向高性(2)大体积混凝土截面突变，造成应力集中。设计时能化方向发展的不可或缺的一个重要因素。混凝土中掺加应尽量避免构件截面突变，在易产生应力集中的薄弱部位约10％的UEA，可使混凝土内部产生的膨胀应力

6、抵消一部采取加强措施，增配构造筋，提高抗裂性能。配筋应以小分混凝土的收缩应力，相应提高混凝土抗拉强度。混凝土直径、小间距为原则。中掺加粉煤灰，可提高混凝土的抗渗性和耐久性，减少收(3)后浇带设计位置不当或数量不足。后浇带位置一缩，降低胶凝材料产生的水化热，提高混凝土抗拉强度，定要合适。可以将大体积混凝土分成若干块浇筑，间距不抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等，有利于提高要太大，施工后期再将分块的混凝土连成一体。这样，既混凝土的抗裂性能。可降低每次浇筑的蓄热量，又可降低约束程度。(2)采用切实可行的施工工艺。根据泵送浇筑大体积2．

7、2温度裂缝混凝土结构物的施工特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。这种自然流淌温度裂缝产生的主要原因：①混凝土硬化期间，水泥放出了大量的水化热，致使混凝土内部温度不断上升，其形成斜坡混凝土的施工办法，能较好地适应泵送工艺，避免频繁拆除、冲洗和接长混凝土输送管道，从而提高泵送表面和内部温差不断增大，内部膨胀大于外部，使得混凝土表面承受很大的拉应力；由于混凝土早期抗拉强度很低，效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度在很大的拉应力作用下，容易

8、出现裂缝。②当大体积混凝的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器：第1土浇筑在约束地基(例如桩基)上，而又没有采取措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时，易发生深道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实问题；进，直至