过滤及分离设备.ppt

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1、第11章过滤及分离设备在葡萄酒酿造中，为了使葡萄酒长期保持清澈透明，除了自然澄清，需要进行多次过滤。过滤设备根据过滤推动力的不同可分为四种类：(1)重力过滤机——利用滤浆自身的压头；(2)加压过滤机（压滤机）——在滤浆表面施加压力；(3)真空过滤机——在过滤介质的另一侧抽真空；(4)离心过滤机——利用离心力的分离作用。葡萄酒生产中常用压滤机、真空过滤机及离心分离机。§1板框式压滤机板框式压滤机是应用比较普遍的过滤机。采用的过滤介质为织物，过滤中要添加助滤剂，常用的助滤剂是硅藻土，称为板框式硅藻土过滤机。.1.止推板；2.滤框；3.滤板；4.纵梁；5.压紧板；6.机座；7.油缸板框式压滤机

2、止推板和机座由两个纵梁连接，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置着压紧板。在止推板与压紧板之间依次交替排列着滤框和滤板，滤框与滤板之间夹着滤布。压紧后，滤框与其两侧滤布之间形成滤室。滤布介质同时起着密封垫片的作用，防止滤框与滤板接触面间的泄漏。板框排列图及滤布在止推板与压紧板之间依次交替排列着滤框和滤板，滤框与滤板之间夹着滤布。滤布一般采用棉织或合成纤维工业滤布，尺寸应大于板框外围尺寸，密度及层数视料液而定。滤板一般采用高分子聚合物(如增强聚丙烯等)制造。滤布滤布一般采用棉织或合成纤维工业滤布，尺寸应大于板框外围尺寸，密度及层数视料液而定。滤板一般采用高分子聚合物(如增强聚丙烯等)制造。

3、滤板和滤框滤板和滤框两侧均设吊耳，安装时悬挂于两纵梁上。滤框是中空的，滤板两侧表面有沟槽。滤板和滤框在滤板和滤框的右上角均有一小孔，安装后，这些小孔便形成了滤浆通道。滤框上还有与该小孔相连的通道，将滤浆导入框内。过滤时，滤液穿过滤布进入滤板；滤渣则积沉于滤布上，在框内形成滤饼。进入滤板的滤液沿沟槽向下流动，从每块滤板左下角的旋塞排出(明流式)，或从每块滤板左下角小孔形成的通道排出(暗流式)。明流式过滤明流式过滤可以随时观察每块滤板中滤液的流动情况。如某滤布有破裂，流出的滤液必显混浊，应当立即关闭其旋塞，使该块滤板停止工作。暗流式过滤暗流式过滤不可能个别地观察每块滤板中滤液的流出情况。暗流

4、式的密闭性好，酒与空气接触少，氧化程度轻，在葡萄酒过滤中较多采用过滤操作助滤剂预涂层敷设过滤排渣及清洗预涂层敷设在循环桶中加入清酒和一定量的硅藻土助滤剂，使之混合均匀。用泵将混合液泵入过滤机，混合液经过过滤机后再流回循环桶。循环过程中助滤剂逐渐沉积于滤布表面，形成预涂层，直至流出的酒液清澈时止。1过滤机2酒泵3循环桶4待滤酒罐预涂层敷设预涂层厚度一般达2mm左右，助滤剂用量与过滤介质及助滤剂的粒度有关，硅藻土用量一般为每平方米过滤面积0.5-0.7kg。预涂时，循环酒液的用量一般为过滤机容积的1.3倍。预涂时的操作压力约为lbar左右，时间约为20-30分钟。过滤预涂结束后即可开始过滤。

5、开始时，进料阀门应缓慢开启，避免过滤压力变化太大而使预涂层脱落。过滤初期，压力逐渐升高，过滤中滤液可能比较混浊，然后慢慢变清。如发现板框之间渗漏较大，应检查是否压紧，由于滤布纤维的毛细孔作用而产生的少量渗漏是允许的。如发现滤液突然混浊，说明滤布可能破损，应及时更换。随着过滤时间的持续，滤饼不断增厚，阻力增大，流量减小。当流量小到一定值后，应终止过滤，进行排渣。板框式过滤机板框式过滤机流程排渣及清洗过滤完毕后，先用压缩空气或清水将积存于过滤机中的酒液顶出，松开压紧板，将滤板、滤框及滤布逐块取出，卸去滤渣，用清水冲洗干净，安装好准备下次使用。§2水平圆盘式硅藻土过滤机A-机壳；B-原料泵；C

6、-循环桶；D-计量泵；E-流量计；F-视镜；G-电动机；H-安全阀；L-碟形活门操作手柄；M-粗滤器；N-残渣过滤器；O-压力表；P-视镜；Q-清洗喷水管；1～18阀门。过滤机结构图结构及工作原理在机壳所形成的密封腔(滤室)内装着过滤元件滤盘。滤盘水平地安装在一根空心轴上，相互间用隔圈相隔。滤网与托盘间形成的间隙与空心轴相通。过滤时，滤渣沉积于过滤面表面，滤液经空心轴及阀2流出。过滤机滤板结构及安装剖视滤盘上表面是由细钢丝网形成的过滤面；下表面为托盘，起接滤液的作用。细钢丝网与托盘间夹着一层粗钢丝网。过滤操作助滤剂预涂层的敷设过滤残液过滤排渣清洗助滤剂预涂层敷设①开启阀1-3-4-7-8

7、，关闭其余阀；起动原料泵B；预涂循环液在泵的输送下，进入滤室，充满滤室后经阀8排往循环桶。助滤剂预涂层的敷设②当循环液充满循环桶一大半时，使阀4-5-6开启，其余关闭并启动泵B。这样，滤室与循环桶之间在泵的作用下，形成了循环过滤。使液流从阀8中流出以排除聚积在过滤机上部空间的空气，然后关闭阀8。助滤剂预涂层敷设③在循环桶中加入一定量的硅藻土或其他助滤剂，并开启计量泵D进行搅拌。在循环过程中，助滤剂不断层积于滤网表面，形成预涂层。当