过滤与离心分离设备.ppt

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1、第六章过滤与离心分离设备主要内容:第一节概述第二节过滤分离设备第三节离心分离设备第四节膜分离设备学习要求:了解固液分离的方法掌握过滤和离心分离设备的类型、构造第一节概述一、目的固相与液相分离在生物技术产业中,微生物发酵液、动植物细胞培养液、酶反应液等都是多组分混合物,而且是由固相与液相组成的悬浮液的固液分离是生物产品提取过程中首先遇到的问题二、方法沉降重力沉降离心沉降常压过滤减压(真空)过滤加压过滤离心过滤过滤悬浮液滤饼过滤介质滤液选择固体颗粒的大小、含量,可压缩性液体的粘度,与固体粒子的密度差操作规模,设备和使用费用料液对设备的腐蚀性,尽量不要带入新的杂

2、质三、过滤介质要求过滤性能(截留能力、渗透性)经济、耐用、性质稳定种类编织物:滤布、滤网多孔固体:多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料颗粒状:硅藻土、珍珠岩石、细砂、活性碳膜:反渗透膜、超滤膜、微过滤膜等四、强化过滤速率的措施提高推动力:在一定过滤压力差范围内,增大压力差有利于过滤,但当压力差大到一定程度后,继续增大将使过滤速度降低改变悬浮液的物理性质:降低滤液粘度、减少滤饼阻力、减少固形物含量加热凝聚和絮凝加入盐类调节pH加入助滤剂(用法、用量)第二节过滤分离设备推动力较小,工业生产中很少使用在啤酒生产过程中的麦芽糖化醪液过滤仍多用常压平底筛板过滤机一、常压过滤

3、机二、加压过滤机1、板框过滤机应用较广的过滤设备,在发酵工业中用于霉菌、放线菌和细菌等多种发酵液的固液分离组成部件:滤布、滤板、滤框、机架和压紧装置滤板和滤框间隔排列,板、框之间覆以滤布后压紧滤板:支撑滤布,提供滤液流出的通道正方形,角端开有小孔,两面制成沟槽,与滤液出口和洗水孔道连通滤框:提供滤浆进入的空间,容纳滤饼过滤、洗涤、卸渣、清洗滤布操作过程:过滤阶段洗涤阶段特点:式中:VF—发酵液体积,m3E—湿滤渣体积与发酵液体积之比VP—单台板框过滤机的滤箱容积,m3K—滤箱的充满系数结构简单,造价低,过滤面积大,过滤推动力大,动力消耗小设备笨重,间歇操作

4、,需人工卸除滤饼和换洗滤布,劳动强度大,明流滤液卫生条件差台数:类型:BMS、BAS、BMY、BAY滤液引出方式:明流M、暗流A压紧方式:手动S、液压YBMS40/635-25板框压滤机明流手动压紧过滤面积滤框规格框厚度结构滤布:首尾封闭为一体过滤:过滤、洗饼操作与普通板框过滤机相同IFP自动板框压滤机工作原理图(2)降框、卸饼及洗刷滤布卸除滤饼:机械拉开框、降框、卸饼滤布洗涤:传动装置带动环形滤布旋转、洗涤特点板框的拆装、滤饼的脱落卸出和滤布的清洗等操作都自动进行,降低了劳动强度缩短了辅助操作时间,10分钟即可结构复杂,价格昂贵全部由滤板并列组合而成凹面

5、形圆盘滤板,合并后形成凹腔,装滤饼板的两侧放置过滤介质3、凹腔板式压滤机4、叶片式硅藻土过滤机①垂直叶片式硅藻土过滤机构造:顶部为快开式顶盖,底部有一条水平的滤液汇集总管,两者之间垂直排列了许多扁平的滤叶每张滤叶的下部有一根滤液导出管,将其内腔与滤液汇集总管连接滤叶的骨架是管子弯制成的长方形框中央平面上夹着一层大孔格粗金属丝网,在其两面紧覆以细金属丝网工作过程:(啤酒过滤)过滤时顶盖紧闭,将啤酒与硅藻土的混合液泵送入过滤器,以制备硅藻土预涂层混合液中的硅藻土颗粒被截留在滤叶表面的细金属网上面,啤酒则穿过金属网,流进滤叶内腔,然后在汇集总管流出浊液返流,直到

6、流出的啤酒澄清,表明预涂层制备完毕,接着可以过滤啤酒过滤结束后,压出器内啤酒,然后反向压入清水,使滤饼脱落,自底部卸出②水平叶片式硅藻土过滤机构造:在垂直空心轴上装有许多水平排列的滤叶滤叶的上侧是一层细金属丝网,中央夹着一层大孔格粗金属丝网,滤叶下侧则是金属薄板滤叶内腔与空心轴内腔相通,滤液从滤叶内腔汇集空心轴,然后从底部排出工作过程:与垂直叶片式过滤机相同在过滤结束后,开动空心转轴,在惯性离心力作用下,更容易卸除滤饼三、真空过滤机1、小型过滤实验装置2、转筒真空过滤机流程:构造:主体是一个由筛板组成能转动的水平圆筒,表面有一层金属丝网,网上覆盖滤布,筋板

7、分隔成若干个空间,分配头内沿径向隔离成3个室工作过程:当圆筒缓慢旋转时,筒内每一空间相继与分配头中的1,2,3室相通顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作整个圆筒分为过滤区、洗涤及脱水区、卸渣及再生区3个区域过滤区:空间与真空管连通(吸滤)洗涤及脱水区:空间也与真空管连通,吸入洗涤水,吸干滤饼卸渣及再生区:与压缩空气管路连通,压缩空气由筒内向外,穿过滤布而将滤饼吹松,随后由刮刀刮除吹净残渣,滤布再生特点:连续过滤,生产能力大自动化程度高,劳动强度小过滤推动力小,滤饼湿度大,投资大适合于固体含量较大(>10%)的悬浮液的分离用于霉菌、放线菌的发酵液过滤

8、3、滤布循环行进式(RCF)转鼓真空过滤机行进的滤布载着吹松的滤饼

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