超临界锅炉启动分离器液位计管座裂纹原因分析及处理.pdf

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1、第．j．，巷弟儿—别卞．c．仉，I、HuadianTechnologyNOV．20152015年11月超临界锅炉启动分离器液位计管座裂纹原因分析及处理谭国良，张勇，李洪福(贵港发电有限公司，广西贵港537100)摘要：某电厂对630MW超临界机组启动分离器液位计管座进行检查时，发现管座角焊缝融合区出现裂纹。对开裂原因进行了分析，根据启动分离器的结构和材质特点制定了管座角焊缝补焊和热处理工艺，并提出了预防措施，确保机组的正常运行。关键词：超临界；启动分离器；液位计管座：裂纹；补焊：热处理中图分类号：T

2、M07文献标志码：B文章编号：1674—1951(2015)11—0047—02缺陷。2012年机组小修，对2锅炉启动分离器全l机组概述部8个液位计及4个压力测点管座进行磁粉探伤检某厂锅炉为超临界参数变压直流炉，型号为SG一查时，发现分离器上部1个汽侧液位计管座(材料1913／25．40一M965，采用定一滑一定运行方式，单炉膛、为SA182一F12CL2，规格为∥60mm×20mm)角焊四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排缝根部存在裂纹。裂纹位于管座根部与分离器本体渣、全钢构架、全悬

3、吊结构n型锅炉。焊接部位，裂纹形态如图2所示，其中管座上部裂纹锅炉具有2只启动分离器，分离器为立式筒体，长度已扩展至管座周长的1／3，下部裂纹已扩展至布置于炉前，规格为812．8mm×87．1mm，材料为管座周长的1／5。SA一302C。3裂纹形成原因分析分离器液位测量采用压差式测量原理，在分离器上部蒸汽侧和下部水侧开孔取样，通过取样管中分离器上部汽侧液位计需将蒸汽冷凝为水后才上、下水柱的高度差测量出液位的高低变化，实现液能测量准确，因此，在上部液位计取样管路上加装了位监视的功能。每只分离器上安装2

4、个汽侧液位计扩容冷凝器，达到加快冷却蒸汽的目的。同时，在取和2个水侧液位计，汽侧液位计管座如图1所示。样管路上的扩容冷凝器前加装隔绝门，由于汽水分离器内压力高，隔绝门采用2个截止阀串联焊接的方式，确保分离器完全隔离，无内漏。在机组运行过程中，由于蒸汽流动导致汽水分离器振动，汽侧液位计取样管路直径小，扩容器及阀门质量较大，因膨胀而使该处取样管路无法固定，运行过程中汽侧液位计与分离器存在共振现象，产生较大幅度的上下振动，长期振动使液位计管座根部产生疲劳裂纹。图1汽侧液位计管座．，4补焊工艺及过程处理[1

5、]2液位计管座裂纹检查情况用砂轮角向磨光机对管座裂纹进行机械打磨，机组自2007年投产以来，在例行巡检中经常发发现裂纹最大深度已达到8mm，但管座没有裂透。现启动分离器液位计取样管存在较大振动，因此在根据裂纹打磨情况决定对裂纹进行焊接、挖补。每年的检修中均安排对启动分离器液位、压力等测启动分离器的壁很厚，在分离器简体上开1个点的小管座及一、二次门焊缝进行探伤检查，未发现与管座同内径的孔，不再打坡口。安装时液位计管座与筒体采用50。～60。的V形坡口进行焊接。收稿日期：2015一o6—02；修回日期：

6、2015—10—20缺陷挖除后，对修磨部位及其周围30mm范围