推力外循环油泵接触式密封漏油处理方案.pdf

《推力外循环油泵接触式密封漏油处理方案.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第38卷第3期华电技术Vol_38No．32016年3月HuadianTechnologyMar．2016推力外循环油泵接触式密封漏油处理方案李涛(云南华电鲁地拉发电有限公司，云南大理671611)摘要：对云南华电鲁地拉发电有限公司推力外循环油泵油封漏油问题进行分析，确定漏油原因是弹性密封失效。提出了更换新型油泵密封，并在推力外循环油泵密封腔上加装排气及润滑油管的方案，实践证明，改进后的密封更加安全、可靠。关键词：推力外循环油泵；油封；接触式密封；漏油中图分类号：TH17文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)o3—0064—02边墙里边有大量油污，直接影响机组安全生产

2、。1电站概况(2)推力外循环系统设置2台55kW的螺杆云南华电鲁地拉发电有限公司位于云南省大理泵，标准运行方式为1用1备，每2h自动切换1次。州宾川县与丽江地区永胜县交界的金沙江中游河段正常情况下单泵运行，当油压低或主泵故障时，辅泵上，是金沙江中游河段8个梯级水电站的第7级电自动投运。推力外循环油泵位置低于油槽3．5I13，2站，上接龙开口水电站，下临观音岩水电站。电站以台油泵与供油环管通过单向阀与150mm供油总管发电为主，总装机容量为2160MW，装设6台单机容连接，油槽进、出口油管管径均为60mm，因此出口量为360MW的混流式水轮发电机组，正常蓄水位压力比进口压力高0．30～

3、0．35MPa，主泵运行过程为1223．0m，电站的总库容为17．18亿rn，水库为中辅泵的密封部位存在较大油压。周调节水库，属一等大(1)型工程¨。(3)投运的6台发电机组的推力轴承均采用外该公司发电机由天津阿尔斯通水电设备有限公循环油冷却方式，这种冷却方式是将油冷却器置于司制造，型号为SF360—60／15070。水轮机由东方油槽外部，通过管路与推力油槽相连，形成油路外电气集团东方电机有限责任公司制造，型号为循环回路。也就是说，推力轴承内的热油通过油管HLD563一LJ一710。6台混流式水轮发电机组均为路时，由推力外循环泵加压进入5组管式散热器冷半伞式结构，机组导轴承包括上导轴

4、承、下导轴承、却，冷却后的油经总管路及4个分支管路供油至推推力轴承和水导轴承；推力瓦为弹性金属塑料瓦，不力油槽，形成一个循环。需专门设高压油顶起润滑系统；推力镜板和推力头3油泵油封漏油原因分析为锻钢，推力头与转子中心体用螺拴连接J。(1)油泵采用接触式密封，即密封套在主轴上，2推力外循环结构及运行状况导向套固定在主轴上，密封与主轴之间间隙过小，运(1)推力轴承采用强迫油外循环外置水冷却器行过程中，由于过盈量较大而使密封抱轴、弹簧卡冷却方式，额定推力负荷为26300kN，最大推力负阻，致使密封失去作用，大量油泄漏至油泵基础内，荷为27432kN，18块推力瓦，推力油槽正常油量为主轴运转

5、时，甩油现象较严重。同时，管道及油泵内16m，流量为1344．7L／min。轴承依靠布置在风罩的空气无法有效排除，运行过程中时常从密封压盖内下机架支腿问的外循环泵供油，油泵采用2台55位置跑气，对压盖内O形圈及密封效果造成影响。kW的螺杆油泵(电机功率为55kW，泵轴功率为50(2)推力外循环油泵布置在下机架内部，机架kW，流量为140m／h)，转速小于1000r／min，装设内部空间密闭，发电机定子、推力轴承及油泵长时间工作及备用(备用泵、备用冷却器、备用电源)控制工作产生的大量热量无法顺畅散出，导致环境温度较高，加上热油温度的影响，密封导向套热膨胀量较装置1套，推力外循环油冷却器

6、为长沙东屋机电有限责任公司生产的SYFZ一95型管式油冷却器。自大。正常工作时因为接触式密封部位是负压，油泵密封部位不会漏油，但当油泵切换运行或机组停运2013年6月第1台机组投产以来，该公司多次发生推力外循环油泵油封漏油情况，导致下机架、水机室后，由于热胀冷缩的作用，导向套与主轴之间过盈量增大，使其抱轴更紧，卡阻加重，接触式油封无法接收稿日期：2015—05—26；修回日期：2016—02—25触，漏油量增大。第3期李涛：推力外循环油泵接触式密封漏油处理方案·65·(3)油泵外循环在过滤器后端未设置检修隔离腔及管路的残余气体，并同时向密封位置输送油流，阀，油泵进El侧只有一个止回阀

7、且关闭不严，致使检起到润滑及冷却的作用，避免因排气不到位产生干修油泵时无法隔断轴承座与油泵之间的油流，更换摩擦，从而导致弹性密封磨损过快。密封前需排尽环管中近550L的积油，耗时1h，回装(3)外循环油泵工作时，油泵密封腔是负压，但后注油时间15min，降低了工作效率，若遇紧急事对另一台油泵的密封腔形成压力，现场处理时发现故，抢修准备时间太长，大量排油不利于机组安全运2组油泵之间无法隔离，无法在机组运行中更换密行，从很大程度上直接影响机组的经济效益。封装置