高温炉烟管道结焦原因分析与防治.pdf

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1、2011年1O月吉林电力Oct．2011第39卷第5期(总第216期)JilinElectricPowerVo1．39No．5(Ser．No．216)高温炉烟管道结焦原因分析与防治CokingAnalysisandPreventionMeasurementsofHighTemperatureGasPipe韩伟，王宝贵(国电双辽发电有限公司，吉林双辽136400)摘要：针对国电双辽发电有限公司在A、F高温炉烟管道处经常结焦现象，综合分析认为空气动力场不均匀、火焰中心位置上移、高温炉烟管漏风、煤中碱金属灰分增加、过量空气系数过小等是导致高温炉烟管结焦的主要

2、原因，提出了针对性的运行调整、检修措施．效地避免了高温炉烟管结焦，保证了锅炉的安全运行。关键词：高温炉烟管道；结焦；火焰中心；燃料性质中图分类号：TM621．2文献标志码：B文章编号：1009—5306(2011)05—0051—02高温炉烟管结焦不仅影响干燥出力，也影响磨致炉膛内部分温度偏高的受热面处灰渣达到融化温煤机运行。2010年1月国电双辽发电有限公司(以度，发生结焦现象。下简称双辽厂)4号炉改烧乌拉盖煤种后，在A、F1．2火焰中心位置上移高温炉烟管处经常结焦，最终导致A、F高温炉烟管受到煤炭供应的影响，燃料供给结构的变化，双入口全部堵死，严重

3、影响磨煤机运行。为了保证磨煤辽厂在2010年初由霍林河煤种改烧乌拉盖煤种。虽机正常运行，必须进行人工除焦，这样不仅增加了检然乌拉盖煤种接近霍林河煤种，但由于灰分和水分修人员劳动强度，也难以保证制粉系统对角运行。为的变化，乌拉盖煤种经磨制后煤粉均匀性较差，引起锅炉飞灰和灰渣含碳量较高。为了降低飞灰和灰渣了保证锅炉蒸发量满足汽机负荷的需求，只能启动含碳量，对于火焰中心进行了微调，使火焰中心上备用制粉系统以满足机组负荷的需要，这样既增加移。由于火焰中心的上移，炉膛高温区也上移，排烟了磨煤机金属损耗，也增加了制粉电耗，对双辽厂长温度也有所提高。A、F高温炉烟管

4、入口设计在炉左久发展不利，下面对高温炉烟管道结焦原因进行分右两侧墙靠近炉膛出口部位，F高温炉烟管入口在析，以保证锅炉的安全运行。折焰角的下部，在此区域的烟气呈正压状态(运行中要求炉膛负压在一30Pa)。火焰中心的上移，也增加1高温炉烟管结焦的原因了此部位的烟气温度，在此处的灰渣部分呈软化状态，部分呈融化状态。高温炉烟管入口表面保温有一1．1空气动力场不均匀定的粗糙度，使融化灰渣很容易被吸附住，这样高温双辽厂锅炉都采用均等配风六角切圆燃烧的方炉烟管入口粗糙度更进一步增加，而灰渣被吸附的式，六角燃烧器喷出的气流流速、刚性是否均匀，是量也越来越大，同时形成的

5、粗糙表面积也越来越大．构成假想切圆是否在设计的炉膛横切面中心的条最后形成恶性循环，导致大量灰渣被吸附住。在件。锅炉运行时间较长，燃烧器存在一定的结焦、变2010年8月10日至13日，4F高温炉烟管出现2次形，风道出现漏风现象，这些均导致炉内空气动力场结焦堵死，不得不停止磨煤机运行，进行高温炉烟管不均匀情况出现，形成火焰中心位置偏移。切圆燃烧打焦。炉本身存在炉膛出口烟气的旋转余势，火焰中心偏1．3高温炉烟管漏风移，形成较大的烟气偏差，从实际运行中汽温和烟道双辽厂4台炉都采用外保温型高温炉烟管道，存在的偏差较大的情况可以判断出火焰中心偏移。进入高温炉烟管道

6、的烟气设计温度为1070C。在由于火焰中心偏移，在炉膛形成温度场也不均匀，导运行中由于火焰中心位置及燃料性质的变化，实际收稿日期：2011—05—25作者简介：韩伟(1966一)，男，工程师，从事热能动力专业技术工作。·51·2011年10月吉林电力Oct．2011第39卷第5期(总第216期)JilinElectricPowerVo1．39No．5(Ser．No．216)进入高温炉管道的烟气温度往往高于设计值。垂直2防治方法高温炉烟管段长度约37m，A、F高温炉烟管为斜管段，设计有4个膨胀节，平均间隔9m设有一个膨胀2．1保持合适的炉膛负压节，实际4

7、个膨胀节并没有均匀的安装。在运行时，在原运行负压(一3OPa)的基础之上提高负压高温炉烟管从冷态到热态只有10rain时间，上下温一30～一20Pa，这样可以保证在54m炉膛出口区差较大，导致其膨胀不均，部分膨胀节没有发挥出很域有一定的负压，防止飞灰在此停留或旋转使焦渣好的作用．且有不同程度的损坏而导致漏风。而A、粘在A、F高温炉烟管入口处。F高温炉烟管由于受热变形及膨胀节的损坏，导致2．2保持合适的过量空气系数通流面积减小很多，大量冷风进入高温炉烟管内，特各运行负荷段下提高氧量1～2(因为各月别在制粉系统停运时，A、F高温炉烟管段入口处较炉膛漏风都有

8、所改变，在给定氧量值时都有所变冷，使部分焦渣熔化或软化的灰渣产生凝结，形成结动)，这样可有效降