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时间:2018-07-11
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1、国电吉林热电厂10、11号炉结焦原因分析关键词:结焦、喷燃器、动力场、灰熔点锅炉的结焦问题是比较普遍存在的,严重的结焦会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。10、11号炉经过多年运行发现结焦部位只是在各个喷燃器周围及上排喷燃器的上部19米水冷壁四周,而炉膛出口各个过热器并未发现结焦现象,这也是与10、11号炉为塔式炉型式,炉膛上部排叠布置辐射、半辐射、对流过热器且无折焰角无烟气走廊,增加了吸热量降低了炉膛出口温度有关。1设备概况吉林热电厂10、11号锅炉为具有超高压参数的塔式单汽包自然循环、膜式水冷壁的蒸汽锅炉,型号为E-500-13.8-560KT,配ⅡT-90-13
2、0/10型汽轮机整体运行。设计燃料为黑龙江产的烟煤。锅炉配有四台钢球磨中间储仓式制粉系统,乏气送粉。1.1锅炉规范见表1表1锅炉规范项目单位BMCR工况过热蒸汽蒸发量t/h500汽包工作压力MPa15.7过热蒸汽出口温度℃560过热蒸汽出口压力MPa13.8给水温度℃228给水压力MPa15.94冷风温度℃30温风温度℃130(制粉)温热风温度℃250(制粉)热风温度℃370(二次风)排烟温度℃1541.2燃料特性见表2表2燃料特性烟煤项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg1699818680空气干燥基水分Mad%1.531.48干燥无灰基挥发分Vdaf
3、%30.030.46收到基水分Mt%6.85.60收到基灰分Aar%35.4633.54收到基碳Car%44.0447.8收到基氢Har%3.113.42收到基氧Oar%9.488.53收到基氮Nar%0.770.76收到基硫Sar%0.340.35灰变形温度DT℃1347灰软化温度ST℃1490灰熔化温度FT℃14901.3燃烧系统10号锅炉燃烧系统采用平衡通风方式,配置2台送风机、2台引风机,配置四台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,为乏气送粉。燃烧室为单炉膛结构,宽度为11260mm,深度为10410mm。在炉膛四周六角布置了12个直流缝隙式煤粉燃烧器,分上下两排,每排各6个,呈
4、正切布置在炉膛水冷壁上,按燃烧器轴线煤粉气流形成直径为1200mm切圆,如图D所示:燃烧器主要设计参数见表3。表3燃烧器主要设计参数名称风率(%)温度(℃)风速(m/s)一次风29.16022.5二次风37043.52产生结焦的因素有哪些2.1产生结焦的因素无外乎以下几方面:1设计煤种与实际运行煤种的特性及其差异暨煤质因素2喷燃器结构与布置3炉内气流的空气动力场4受热面光洁度5截面热负荷的影响6容积热负荷7煤粉细度8运行调整因素9过剩空气系数3下面我们就从以上9个方面逐一分析10、11号炉结焦原因3.1设计煤种与实际运行煤种的特性及其差异暨煤质因素10、11号炉设计煤质灰变形温度13
5、47度灰软化温度1490度灰熔化温度1490度,而我们烧的海满煤灰变形温度1206度灰软化温度1271度灰熔化温度1404度,海拉尔煤灰变形温度1180度灰软化温度1230度灰熔化温度1390度,珠斯花煤灰变形温度1210度灰软化温度1243度灰熔化温度1435度上述数据可以看出以上我们烧的煤种比设计煤种灰的融化温度最大低100度。所以煤质因素是产生结焦的一个因素之一。3.2喷燃器结构与布置如图10、11号炉喷燃器布置为:在炉膛四角及两个侧墙断面上,分上下两排每排布置6个直流缝隙式煤粉喷燃器,共12个喷燃器。如图所示A,可以看出沿炉膛宽度喷燃器距离为10410mm、而沿炉膛深度喷燃器
6、距离约为5630mm这一数据说明甲乙两侧墙的截面热负荷比较大。上排喷燃器标高为13950mm,下排喷燃器标高为11550mm,两排喷燃器距离为2400mm比较近。这种型式布置的喷燃器比较集中,喷燃器出口及着火区温度较高有力于燃烧不宜灭火,炉膛温度最高处应该在上下排喷燃器中间偏上排喷燃器处,暨标高在13000mm处,且两侧墙的上排高于前后墙上排暨炉膛温度最高点应该在9及12号喷燃器周围。所以该处由于温度较高,燃烧熔点低的煤种如蒙东煤时最易结焦。如图B也可以看出这种喷燃器的喷口高宽比较大、喷口截面积较大这样气体射流刚性就偏小,气流偏斜较大,对下游喷燃器横向推力较大。3.3炉内气流的空气动
7、力场3.3.1如图10、11号炉炉内火焰是一个倒锥柱体,下切圆小、上切圆大。火焰及烟气沿顺时针方向急速旋转呈螺旋式盘旋上升,锥柱体中心呈真空态将炉顶高温烟气卷吸至下排喷燃器根部,提高下排喷燃器根部温度,以利于燃烧。上下切圆均顺时针旋转,上游喷燃器除切向射流至假象切圆外,受高速旋转气流离心力及下游喷燃器引力的双重作用,一部分气流转向下游喷燃器,有力于下游喷燃器引燃及补充燃烧所需的二次风量及氧量。但这部分气流力量若太强或下游喷燃器射流刚性不足会产生一个横向推力
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