环式给煤机的优化改造.pdf

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1、第33卷第10期华电技术V0l_33No．102011年10月HuadianTechnology0ct．2011环式给煤机的优化改造谢武杰(山西兴能发电有限公司，山西古交030206)摘要：针对输煤系统环式给煤机出力不足、撒煤、行走轮／承煤平台磨损严重等问题进行了分析，提出了改进优化方案。环式给煤机优化改造后，取得了令人满意的效果。关键词：环式给煤机；密封及导料装置；磨损；优化改造中图分类号：TK223．25文献标志码：B文章编号：1674—1951(2011)10—0054—02(2)行走轮使用寿命短。l环式给煤机基本概况1)行走轮轴承易损坏、异音严重，个别行

2、走轮山西兴能发电有限公司输煤系统设计配套装机已出现轴和端盖磨损的现象。1800MW(一期为2X300MW，二期为2×600MW)。2)行走轮结构设计存在先天不足。行走轮支储煤采用直径为22m、单仓储量为10000m的4个承座采用厚度为20mm的钢板焊接而成，这种钢板贮煤筒仓存储燃煤，4台环式给料机为贮煤筒仓下易磨损，还会出现行走轮局部受力不均导致其使用部给煤设备，其型号为HG22，仓下配套为甲、乙2路寿命缩短的问题。轴承为对称排列角接触球轴承，DTII型带式输送机(胶带宽度为1400mm；胶带速安装在行走轮内，调整预紧力和润滑都不方便。度为2．5m／s，出力为1

3、500t／h)。该设备将圆筒仓3)环式给煤机已运行6年，因长期运行，其行内的物料按需要的数量和比例均匀地卸送到输煤皮走轮轮面、行走轮轴及支撑架磨损不均，导致行走轮带上。环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动装受力不均匀，加剧其损坏。置、定位(靠轮)导向装置、行走导轨、卸料器、防／除(3)卸煤车内圈防尘罩钢板厚度为3mm，现已尘系统及电气控制系统等组成。车体均为焊接结构锈蚀磨损严重，经常出现撒煤现象。环形体，由16／24组(犁煤车16组，卸煤车24组)车(4)靠轮组采用单靠轮承冲击力偏大，轴承磨轮支撑且均布在圆形轨道上。由于原环式给煤机设损异音严重。计和制造存在缺陷

4、，4台环式给煤机投运以来实际(5)给煤车承煤平台起伏不平，偏差较大(30—出力(400～600eh)达不到设计出力(800t／h)的要40mm)，这些问题一方面会影响卸煤犁刀工作稳定求，致使每班运行3—4台环式给煤机以满足皮带运性和使用寿命，另一方面会磨损密封皮带造成设备力1500t／h的要求，无法满足4台环式给煤机2备2洒煤并限制设备出力。用的设计要求，加之部分零部件设计存在不足，从而(6)单层弯曲胶皮作为卸煤车外防尘罩底部密加大了设备检修维护成本，影响输煤系统运行安全。封，长期不问断磨损承煤平台，致使承煤平台防尘罩密封处磨损严重，经常撒煤并影响驱动齿销正常啮

5、2环式给煤机出现问题的原因分析合传动。2．1环式给煤机出力不足的主要原因(7)在非工作状态时，犁煤车犁下的煤在下落(1)卸煤车的承煤平台上煤流堆积平散，单台到卸煤车承煤平台过程中，抬起的犁刀会改变落煤卸料器卸煤量偏大，卸煤车外防尘罩底部密封胶皮方向，使其外撒和溅落，大部分煤落在承煤平台被卸破损易出现鼓煤、撒煤现象，甚至会导致事故停车。到工作的仓下皮带上，少部分煤则溅落在另一路非(2)由于犁煤车驱动装置的制造质量有问题，工作(或称备用皮带侧)的落煤管里，随着时间推使得犁煤车无法达到正常工频运转。移，落煤管就会越积越多。在下次设备轮换时，一方2．2影响环式给煤机正常

6、稳定运行的因素面会造成下级皮带机重负荷启车；另一方面堆积下(1)卸煤车A犁、B犁抬起不灵活，导致无法程的煤随着风干原因还有可能将落煤管堵住，造成仓控启车，需人工撬动方可勉强抬起。下皮带无法正常启车，影响输煤系统运行安全。(8)下方皮带的机头侧导煤槽影响机尾侧落煤收稿日期：2011—08—19的正常运行，经常出现撒煤现象。第10期谢武杰：环式给煤机的优化改造·55·(3)卸煤车和卸煤器的改进措施。3优化方案1)在卸煤器上方加装人字溜槽，一方面可解针对以上问题，山西兴能发电有限公司技术人决卸煤器犁刀架上积煤影响和抬落不灵活的问题，员深入现场调查和研究并对兄弟电厂环式

7、给煤机使防止影响整个输煤系统程控启车；另一方面可大大用情况及国内生产厂家进行了调研，最后确定环式减小非工作皮带上方溅落煤块、堆积落煤管而影响给煤机的优化改造方案。仓下皮带启车的问题。(1)为了提高设备出力(目前设备出力为400～2)外侧增加可折叠的活动密封挡板4套，可600t／h，原设计出力为800t／h)，采取如下4个方面进一步防止溅落煤块堆积落煤管对仓下皮带启车的的措施。影响。1)在卸煤车上增加2个卸料口(每条输煤皮3)更换卸煤车卸料器电动推杆，将2台型号带上增加1个落煤点)，即增加2套卸煤器、2个落为DTI100035的卸料器电动推杆更换为DTⅡ2500煤

8、斗、2套落煤管、2套皮带