热控系统设备的改造.pdf

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1、第l2卷(2010年第l期)电力安全技术J蒸镳警周裕宏(粤嘉电力有限公司，广东梅州514032)火电厂热工控制及保护系统是确保机组安全稳而有效避免误显、漏显等现象。改造后的汽包电接定运行的重要一环，热控联锁保护系统的误动或拒点水位计测量准确可靠，锅炉运行时其故障缺陷也动，轻则引起热力设备动作异常、失灵，重则导致随之大大减少。设备损坏，造成人员伤亡等事故。2锅炉燃料量控制系统的修改1锅炉汽包电接点水位测量装置的改造粤嘉公司5，6号炉是由上海锅炉厂设计制造的改造前各锅炉汽包水位测量采用的DWY系列SG-440／13．7-M566型循环流化床

2、锅炉，每台锅炉电接点水位计，经常存在水位测量不准、误显、漏对应设计4台HD-BSC电子称重式皮带输送计量显以及电极泄漏等问题，装置长期运行的故障率极给煤机。以A给煤机为例，整改前的给煤量控制方高。为此，采用新型的GJT-2000A电接点水位测式如图2-a所示。量装置取代原来的DWY系列电接点水位计。GJT-⋯⋯⋯一运两：⋯⋯⋯一砸彝2000A测量装置的测量原理见图1。fccs燃料主控。珥II煤机积算i[；J、f变：一频in器—O1一ES—et一M一O一IW一一个fn—(01r—一a．改造前b．改造后图2给煤量控制方式不恿注：MOLML—

3、—A给煤机瞬时煤量反馈lMO1Set——A给煤机煤量设定{n01Set——A给煤机转速设定；M01W——A给煤机瞬时称重；n01——A给煤机转速反馈图1GJT-2000A电接点水位计测量原理正常运行时由CCS燃料主控发出煤量设定指水位取样电极筒内设汽笼式加热器，外加底部令M01Set，送至A给煤机就地控制柜内的积算器，排水管(不加保温，利用环境温度降低管内水温)形安装在给煤皮带处的称重传感器测得的瞬时重量信成相应的自然密度差，进而形成局部水汽循环，引号MOIW。在积算器内，经除法运算后形成A给煤导汽包内饱和蒸汽不断加热电极筒内水样；同时

4、设机转速设定信号n01Set，送至给煤电机变频器，控置附加冷凝器加大水样中的饱和水含量，提高水样制给煤机转速，从而实现对锅炉的燃料量控制。瞬平均温度，使之逼近饱和水温，使电极筒内的取样时重量信号MO1W与给煤机转速信号n01在积算器水柱接近汽包内真实水位，实现汽包内水位的高精内完成乘法运算后形成给煤量反馈信号送回DCS，度准确测量。与之配套安装的RDJ-2000型柔性自以实现燃料主控的闭环控制。同时M01W还与MO1紧式电极采用独特的机械密封技术，使之压力愈高Set进行偏差运算，若偏差大于±3t／h时切除A给密封愈紧，大大降低电极泄漏故

5、障率。电极安装有煤机的自动控制。2。～3。仰角，可有效防止电极挂水或产生水渍，从5，6号机组投产以来曾多次出现在运行中给煤一9一J电力安全技术第l2卷(2010年第1期)机转速突然飞升的异常现象，给锅炉燃烧造成很大符合(DLT5000-2000火力发电厂设计技术规程扰动。经检查分析发现，由于给煤机积算器内部运关于“机组跳闸按钮应直接接至停炉、停机的驱动算逻辑不受DCS逻辑切换的控制，即便是在CCS回路”的要求。因此，设计了如图3-b所示的整改燃料主控已切至手动时，其输出在积算器内仍会维方案，将原来的控制按钮更换为多组输出按钮，改持“M0

6、1Set÷M01W=n01Set”的闭环运算。当由用控制按钮的闭合输出接点直接接至AST遮断电磁于某种原因(如落煤不畅、短时卡涩或信号干扰等)阀的驱动回路。利用各台机组停运机会相继完成远造成瞬时重量反馈信号M01W的异常降低，经积算方打闸控制回路的改造，从而满足相关规程要求。器运算的结果将使转速设定信号n01Set急剧升高，43号发变组出口开关跳闸保护逻辑的更改从而造成给煤机转速的异常飞升，使送入炉膛的给煤量在短期内出现大幅波动。3号机组主变压器设计为双组分支负荷接线方在积算器内设计转速闭环运算的目的是为了补式，如图4所示。偿由于给煤机

7、内扰引起的实际给煤量与设定值之间的偏差。但是通过相关特性试验表明，基于变频控制皮带输送的给煤系统，在正常运行时，给煤机转速与实际输送煤量之间呈非线性的关系，因而上述补偿作用并无明显的实际意义，反而容易导致前面所述的安全隐患。为此设计了如图2-b所示的整改方案，取消积算器内的转速闭环运算逻辑，将DCS给煤量设定输出直接传至给煤机变频器以控制给煤外部电网厂用电系统机转速，而对煤量反馈部分则不作改动。修改后的图43号发变组接线方式系统控制品质完全满足正常运行时锅炉燃烧自动调该方式的设计本意是：正常运行时ZK1合闸，节的要求。若由于某种原因使C

8、CS燃料主控切至手3号机向外部电网输送负荷；当由于某种原因引起动，给煤机转速将保持在切换前的瞬时值，从而彻全厂机组及厂用电系统均与外部系统解列，此时底杜绝了由于给煤机转速的异常飞升导致燃烧不稳ZKI断开同时