输煤皮带叶轮给煤机改造.pdf

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1、第l2卷(2010年第l期)电力安全技术J耥爆度带叶轮绐爆机缝王云辉(阳城国际发电有限责任公司，山西晋城048000)通过接近开关来自动控制机器的前进和倒退在号叶轮给煤机就会撞到2号叶轮给煤机上。2008—生产活动中得到了广泛的应用，通常是用单个接近10—13T11：50，在0号甲路2号叶轮给煤机行走过开关和1个固定或活动的挡铁来确定机器到达的位程中，因插在导轨上的移动铁环掉落，接近开关失去置，但如果挡铁坏了，则机器就可能感应不到具体作用，撞到了处于头部停运的0号甲路1号叶轮给的位置而相撞，经常将接近开关撞坏。接近开关坏煤机，造成1号叶轮给煤机脱轨和头部

2、托滚架开裂。●后更易发生严重的事故。用这种方式设计的行走机2改造具体方法器经常需要更换接近开关，造成物力的浪费，降低了设备运行的可靠性。因此设计一个完善、可靠且改造后的叶轮给煤机如图3所示，每台叶轮给适用性强的接近开关控制回路显得尤为重要。煤机加装2个接近开关，固定接近开关的2个支架互相平行，之间错开合适的距离，使每台叶轮给煤1原系统的主要缺陷机的2个接近开关都以另一台叶轮给煤机的固定支电厂输煤系统叶轮给煤机原设计如图1所示。架作为感应物。改造后的电气逻辑如图4，从中可每条皮带有2台叶轮给煤机，每台叶轮给煤机有2个以看出，加装的2个前进限位开关分别启动2

3、个继前行限位开关(接近开关)，但2个接近开关没有在电电器K2、K5。用继电器隔离开后，可有效防止由气上隔离，而是并联在一起。正常时2台叶轮给煤于1个接近开关损坏而引起叶轮给煤机不后退。任机相向运行，当运行到接近开关感应到挡铁时，接何1个前进接近开关动作后，K2、K5动作，PLC近开关SQl动作，启动中间继电器K2，电气控制发后退命令，KD5动作，叶轮给煤机开始后退。同原理如图2所示。K2动作后一方面断开前行控制回时K2、K5动作后常闭接点打开，可靠断开叶轮给路的接触器KM4，另一方面通过PLC控制程序延煤机继续前进回路，从而避免相撞。50cm50cm时使

4、KD5带电，KM5使电叶轮给煤机自动返回。ll——·——————————·●—·——————·—-——一———＼／+——一临时限位挡铁图3改造后的叶轮给煤机设计示意图l原给煤机设计示意、KM4＼KD5＼KM5＼．、SQ1＼CIK2＼l前行行KM5后退／．／前行后退到位LAflA2／]—到——位K—3[一到位≥／／KD5占7二⋯l一：宁_⋯图4改造后的电气控制原理图2原电气控制原理3改造后的效果这样设计的缺陷在于，当其中的l台叶轮给煤机(如2号叶轮给煤机)在停运状态，另1台叶轮给煤改造后，对叶轮给煤机进行试验，每台叶轮给机(如1号叶轮给煤机)接近开关损坏或

5、挡铁损坏，1煤机的任何1台接近开关动作时，该叶轮给煤机立一9一J电力安全技术第l2卷(2010年第1期)捞渣机链条张紧装置改造覃小光，李建波，黄荣山(大唐桂冠合山发电有限公司，广西合山546501)合山发电公司330Mw机组1号、2号炉系东约8O万kW·h。方锅炉(集团)股份有限公司生产的l004t／h亚临界一⋯自然循环汽包锅炉，型号为DGl004／18．5一Ⅱlo锅2原因分析炉底渣输送系统包括l台捞渣机，1台碎渣机、2台(1)由于捞渣机链条张紧装置投产不久就存在皮带输渣机。其中捞渣机型号为GBL12AX26，由只能升不能降，液压杆不能回位的问题。200

6、6年改青岛四洲电力设备有限公司生产，驱动电机设有变用千斤顶调整链条松紧度，取消捞渣机的张紧极限频和工频控制，机械保护设有断链保护装置，当捞报警和张紧压力低报警信号。当2根链条松紧度不渣机发生断链、卡链、掉链时发出报警信号并跳闸一致时，捞渣机所受到的力矩发生变化，当捞渣机停机。链条张紧机构设有张紧极限报警、张紧压力的负荷突然加大，捞渣机链条拉力加大，造成捞渣低报警。煤粉在炉膛燃烧后，灰渣落入0m层的捞机过载，最终导致齿轮崩裂。渣机，由捞渣机捞进碎渣机粉碎，再由2台皮带输(2)原设计断链检测不精确、不合理，存在保渣机把灰渣送至渣仓。护死区，不能真正起到保护作

7、用。因为捞渣机有2-故障现象篓箍善由于当时设计水平的限制，自2004年投产以链条仍然带动尾导轮运行，只有2根链条同时断开来，捞渣机故障频繁，捞渣机刮板、链条磨损严重；才能跳闸。张紧架刚性不足导致其变形；链条张紧机构可靠性低3对浩青塞、不能正常工作，严重影响锅炉的安全、经济运坦川米行。如：2008-09—30，2号炉负荷为240Mw，l0：(1)将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机15，因炉膛吹灰，掉焦渣量增多，捞渣机电机转速构的液压自动张紧装置。把原张紧轮架及张紧轮拆从1000r／min提升l350r／rain；10：47，发现捞渣除；在原位置重新放样、

8、划线、定位钻孔，将单向机监视屏画面晃动大，立即降捞渣机转速至零，就机械逆止的轮架