输煤皮带导料槽的密封改造

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1、第15卷(2013年第3期)电力安全技术J输煤皮带导料槽的密封改造张军，司俊龙(中电投河南电力有限公司开封发电分公司，河南开封475002)[摘要]当前，国内火力发电厂仍有很多输煤系统采用老式双层密封导料槽，该设备在运行中存在扬尘大、容易撒煤的缺陷，且对皮带的磨损较大，容易出现导料槽皮子脱落后卷入皮带等异常现象，造成输煤系统运行可靠性差，且达不到环保和职业卫生的要求。分析其根本原因是在导料槽与输煤皮带之间不能形成严格密封，而全密封导料槽对皮带实现了完全密封，能有效消除以上缺点，在导料槽出口加装水喷雾和回流管后，密封和防尘效果更佳。[

2、关键词]导料槽；密封；防尘1机组简介送皮带有良好的接触，装有固定活扣，使安装、维修较为简单方便。防溢裙板选择厦门珀挺公司的产中电投河南电力有限公司开封发电分公司品。橡胶材料的技术特性要求如下：2×600MW机组于2007-09-10开工建设，是河材质：聚氨酯复合材料TPU-EK；南省首批“上大压小”项目，l号、2号机组分别抗拉强度：≥150N／cm2；于2008-12-17和2009-02-27完成168h满负荷伸展性：500％；试运行并移交试生产。硬度：(60±5)。；机组输煤系统共有6段13条带式输送机，双阿克隆磨耗：<0．03

3、5。路设置(除煤仓间3路皮带外)，一路运行，一路2．2老式导料槽的使用情况备用，并具备双路系统同时运行的条件。输煤系目前，全厂输煤系统各级转运站均采用老式的统以贮煤场为界，从翻车机室到贮煤场为卸车系双层密封导料槽，在实际使用中导料槽不仅不能起统；贮煤场到主厂房煤仓间为上煤系统，采用B=到节能环保作用，而且自身磨掼隋况也十分严重。l200mm、=2．8m／s、0=1120t／h皮带机其根本原因是不能做到在导料槽与输煤皮带之间进机组输煤系统导料槽是与皮带机配套的老式导行严格密封。老式导料槽与输煤皮带之间采用橡胶料槽，密封效果差，可靠性低

4、。下面以4号皮带为裙板相贴封闭，实际封闭效果很差，只能起到遮挡例，对导料槽的密封改造进行简要分析。作用。当输煤皮带运行时，由上级皮带落人下级皮带的煤块在重力作用下会产生很强的冲击力，使下2老式导料槽密封技术分析级皮带发生弹性振动，致使橡胶裙板和皮带之间出现间隙，煤渣、煤粉由此间隙溅出。由于导料槽全2．1老式导料槽的技术分析段不能严格密封，皮带漏粉点多，也造成除尘器吸老式导料槽型号为防溢裙板双层密封96典煤尘效果不好，无法捕捉全部扬尘。因此当输煤系统型式，导料槽顶部为弧形，增加了导料槽的容积，运行时，整个转运站煤粉飞扬，最后有一部分落

5、在有利于降低诱导风压力，出口配备防尘挡帘。根据地面和设备上，形成了积粉，留下火灾隐患；另一设计，导料槽的周边应能随压力或吸力的变化自动部分随空气自然漂逸，对环境造成严重污染。调节相应的密封压力，保证良好的气密性，使导料老式导料槽裙板封闭方式不仅封闭效果不好，槽内部与外界完全隔绝，保证抽风除尘的效果。而且还会严重损伤运输皮带。由于导料槽与输煤皮导料槽防溢裙板橡胶采用双层弹性密封，与输带相贴封闭，造成实际运行中裙板与皮带相切磨，一一J电力安全技术．第15卷(20i3年第3期)燃煤中的矸石和碎煤块极易卡在裙板和皮带之间，板，并在托辊下部设

6、有加强支撑。加剧了对皮带的磨损。在经过一段时间的运行后，由于皮带两侧有托板的支撑和侧板的间隔，从输煤皮带边缘容易被纵向切磨出2道深沟，大大缩根本上防止了输送物料的大量抛撒，因而全封闭式短了皮带的使用寿命，同时也增加了皮带在运行中皮带输送机能够有效防止物料粉尘对环境的污染。出现分离绞断的设备事故隐患。(2)两侧托板是全封闭式皮带机导料槽的关键此外，老式导料槽由于密封不严，运行中粉尘部位，也采用高强度、低摩擦系数的高分子材料。污染严重，不仅污染了环境，而且对皮带值班员的托板选用U-PE1000进口超高分子聚乙烯板，超身心健康造成了极大威

7、胁，长期在此环境中工作极高分子量为l000万，耐磨性能良好、摩擦系数为易使职工得尘肺病。ASTMD0．065、厚度为20mm。2．34号皮带的运行现状(3)高分子UPE托板主要技术性能指标如下4号皮带尾部导料槽全长16m，布置在碎煤机①UPE阻燃陛能：氧指数为17．10／0I下部，落煤差最大达14m。4号皮带运行中皮带尾②热传导系数：0．8～0．92in／flh。部扬尘大，撒煤情况严重，且时有导料槽皮子脱落(4)为了更好地除尘，应充分发挥吸尘器的作后卷入皮带等异常现象发生。用。可在导料槽装置内，分段设置密封挡尘帘，遮有关检测单位对4

8、号皮带尾部粉尘污染情况挡在入口、出口处溢出的煤尘，将密封装置内的煤进行监测发现，4号皮带尾部平均接触粉尘浓度为粉分2次集中用吸尘器吸走，形成二级吸尘，这比66．0～132．0mg／m3，已超出人员容许接触的粉尘当前的吸尘效果更好。浓度