锅炉膜式壁制造期间存在问题分析及处理措施研究.pdf

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1、Academic学术锅炉膜式壁制造期间存在问题分析及处理措施研究710611陕西鼓风机集团西安锅炉责任有限公司(西安特种汽车厂)陕西西安一冯元民摘要：本文结合笔者多年工作的实践经验，对目前锅炉膜式壁制造期间存在的问题进行了深入分析，音0析根本原因所在，并针对此问题提出了一些具体的处理措施。膜式壁指用管子和扁钢焊接成片的锅炉的速太快，膜式壁鳍片两端有的焊枪没有对中，制作模具或购买矫平机进行矫正，不够经济，炉壁。大吨位锅炉水冷壁基本都采用膜式壁，出现焊缝焊偏，一边熔深不够。且矫平机功能单一，矫正旁弯比较困难。具有简单、节省钢材、具有

2、良好的保温和良好2)．其此在操作方面存在：人员操作中观3．6．2．外“八”字焊接矫正方法：在膜式的气密性等优点。只要在炉外敷设硅酸盐保温察不细致，停机、开机时对焊缝接续时出现偏壁小排拼焊大排时，在膜式壁焊机上对产生旁材料就可以了，不用砌耐火砖。膜式壁在制造差弯的小片膜式壁管排采用外“八”字焊接。焊焊接过程中会出现以下质量问题，本文就针对1．2．3．焊接扭曲形成的原因：在膜式壁的接时产生热量，膜式壁管排通过辊槽时受到辊出现的几种质量问题进行分析和控制提出解决焊接过程中，因焊接受热不均，管排会产生不槽挤压力产生塑性变形，从而达到矫正

3、旁弯的方法同程度热变形。效果。1．存在问题及原因分析3．处理措施3．6．3．火焰矫正方法，其矫正原理：火焰1．1．存在问题3．1．将小盘25Kg／盘改用大盘125Kg／盘矫正是利用金属热胀冷缩的物理性能，用火焰1．1．1．跳焊、断焊现象：膜式壁在焊接过的焊丝。将气瓶改为汇流排，有条件的最好建加热变形工件的凸部，钢材受热时的膨胀量小程中，常常会出现有一段有1020mm焊接不上，专门的气源房，可不间断地连续供气，保持续于冷却时的收缩量，促使材料的内部材质受拉焊缝出现跳动，焊缝空焊：焊缝断裂的现象：稳压供气伸塑性收缩凸部金属产生塑性变

4、形，从而达到通过对不同的膜式壁进行检验统计，每平方米3．2．换丝时换到位，不要出现空焊不出丝矫正的目的。主要较正以下弯曲：为：卜2处，基本一大片2O米管以上会有1—2现象；重新起弧时要注意与前段焊缝接续好：1)直线点加热法矫正面弯：直线点加热法次中断。3．3．规范人的操作行为：焊接前勤检查焊主要用于矫正面弯变形，直线点法火焰矫正同1．1．2．焊接金相试验不合格，主要现象有：丝是否够用，对大工件焊接焊丝是否满足，减样需要根据膜式壁管排面弯量大小选取不同的管子和鳍片焊缝向一边偏移，两边熔深不够。少换丝的机率；气瓶气压是否充足；加热点

5、，一般选择加热管排凸起的一侧。加热焊缝宽度欠缺、同一面中一侧熔深不够，有的3．4．焊接时认真操作，细致调整焊接机头，温度根据材料不同选取不同温度。工艺人员指面出现不对称，有未焊透现像。上下、两边要调整均匀。导技术工人对变形管排逐片进行火焰矫正。1．1．3．弯曲变形现象：焊接后膜式壁出现3．5．补焊后要清除焊渣，并修磨以保证外2)小片膜式壁管排在膜式壁焊机上焊接成变形，扭曲现象，为后序拼接带来困难。观质量。大片膜式壁管排后，旁弯值变小，使用火焰矫正1．2．原因分析3．6．焊接扭曲变形问题处理措施：法对存在的面弯、面弯的大管排进行二

6、次矫正。1．2．1．跳、断焊现象，一般都是都是采取JB／T5255《焊制鳍片管(屏)技术条件3)三角形加热法主要用于矫正旁弯变形，补焊方式，但整体外观不好。通过了解，以上》标准要求：鳍片管排的直线度不大于2mm／m，根据不同的变形量和材料特性，加热区域尺寸问题在膜式壁生产过程中各生产厂家都不同程且全长范围内不超过6mm：鳍片管排的旁弯度不各不相同，同时烤枪的加热位置也各不相同。出现过，但出现的程度不同，针对产生的原因大于2mm／m，且全长范围内不超过6mm；当鳍片根据管排的变形类型，根据材料不同选取不同通过不断探索、总结经验，并

7、和焊接专家、操管双向旁弯时，则应取两个方向旁弯值的绝对的加热温度，在工艺人员指导下对变形管排逐作人员和与别的生产厂家的比较，从人、机、料、值之和。针对以上问题，需要采取校正工艺，片进行火焰矫正。法、环五个方面对问题产生原因分析，主要有一般有机械模具压制、外“八”字焊接矫正方4．效果验证以下方面原因：法和火焰校正等方法，通过多次的实践总结，4．1．通过膜式壁焊接质量问题分析中提出1)．出现断焊的主要原因是气体供应不足，采用这三种方式进行组合矫正较好，其特点是的改进措施进行焊接质量跟踪验证，将小气瓶气源不稳定(针对采用气体保护焊的焊

8、接中心)，结合机械矫正、外“八”字焊接和火焰矫正三改为大气瓶，焊丝改为大盘焊丝，加强了焊工接续的焊丝起弧点接不上或换焊丝时，焊丝没种方法的优点，针对不同情况单独使用不同方的操作水平和责任心(规范操作)，改进了工接上：焊丝采用的是小盘焊丝，焊丝供应不到位，法或者同