小水电卧式机组导轴承防水处理.pdf

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1、检修维护电力安全技术第9卷(2007年第4期)Jianxiuweihu小水电卧式机组导轴承防水处理曾师军(松涛南茶水电站，海南瞻州571700)海南松涛南茶水电站安装的水轮机型号是(3)加油方面。由于加油嘴位于压力管壳外，且GDO04-WZ-200。由于水轮机导轴承工作于压力水加油管道内径设计过小，距离长，导轴承盒内又没中，一旦导轴承进水，很快就会损坏，从而影响水有排气减压装置，由此造成加注油脂困难。该站曾轮机的正常运行。所以防止导轴承进水是保证水轮试用各种方法及各类高压加油器注油，均未收到好机安全

2、运行的重要环节。的效果。1导轴承进水原因分析2技术改造方法导轴承箱结构如图1所示。造成导轴承进水的(1)阻水。首先对导轴承盒的密封部位进行测主要原因是设计上的缺陷包括密封、排水、加油量，对凹凸不平处进行打磨修整，并根据其压紧程3个方面。度，更换合适的胶垫。由于导轴承盒与导轴承盖间原先没有密封措施，压力水由此间隙渗人到导轴承内。因此，在导轴承盒拐角处打磨一斜面，使它与导轴承盖配合后形成三角形空腔，然后在此腔内压装一圈圆型胶条(见图中10)，胶条接口用强力胶粘接。(2)排水。在原有基础上加大前排水口，即

3、把填料盒泄水口(见图中11)由原010mm改为25mmX50mm的长方形孔，下接038mm的泄水管引出机外，以增大排水量，避免形成积水，渗人导轴承内。但所接水管不宜过大，否则会影响机组效率。(3)后端排水由原水平排水改为腹下排水。即在导轴承盒下半部分的低洼处及对应的水轮机压力1一填料盒;2一导轴承;3一加油管;4一后排水管管处钻孔，然后就此两圆孔间安装038mm的不锈5一主轴;6一导轴承盒;7一孔;8一后泄水管;9一导轴承盖;10一圆胶条;11一填料盒泄水孔;12一泄水管。钢管(见图中8)，并伸出压

4、力管外，进行后端漏水排图1水轮机导轴承箱结构水。最后在导轴承盒内肋筋处钻孔，如图中7所示，(1)密封方面。由于导轴承处于压力水中，且使渗漏水自然流向排水口，排出机外。设计上存在缺陷，在装拆机过程中，极易人为造成经过以上处理后，至今已运行3年。在每年拆密封胶垫及胶条拉伤或压装不到位，致使导轴承直解机组维修时，对所提取的油样进行检查及分析表接进水。明，油质均保持完好，几乎不含有水分。也就是说，(2)排水方面。为防止导轴承进水，在导轴承2年之内不必拆解机组进行加油就能保证机组的正前后设计有前、后排水系统。

5、常运转，导轴承润滑油只需根据机组检修计划进行前排水与填料盒联通，但因填料盒出水口设计更换即可。过小，内径只有lcm，如有盘根屑及油渣卡在出水(收稿日期:2006-04-30;修回日期:2006-08-30)口处，便会使渗漏水不能顺利排掉，从而使水渗进导轴承。后排水系统的排水口水平布置，设计位置过高，且由于导轴承盒后部设计成锥体，内部形成集水盆，因而渗漏水常存在盒内不能排泄干净，从而使水渗人到导轴承内。