封闭母线微正压装置存在问题及处理.pdf

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1、J电力安全技术第16卷(2014年第4期)封闭母线微正压装置存在问题及处理苏猛业(淮南平圩第二发电有限责任公司，安徽淮南232089)1微正压装置的技术性能GYB下限压力指针调于0．4MPa，上限压力指针调于0．6MPa。储气罐气压低于0．4MPa时空压发电机封闭母线需用微正压气体保持干燥，并机运转，高于0．6MPa时空压机停止。防止尘污进入封闭母线的外壳内。微正压装置能使发电机封闭母线外壳内部产生一个略高于外部大气A相B相C相压的干燥气压，迫使外界环境中的潮气、灰尘、盐雾等不能侵入到封闭母线的外壳内，使绝缘子、外

2、壳与导体间的工作环境始终保持洁净、干燥状态，避免封闭母线出现绝缘下降、闪络、漏氢等现象。微正压装置采用高效分子筛干燥的方式，可提供露点低于一30℃的干燥气体。高效分子筛通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，经干燥后的一部分干燥空气(即时导通时导通再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使再生气变得更加干燥，然后再使其流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，吸出干燥剂里的水分，从而达到脱湿干燥的目的。发电机封母微正压装置有以下技术性能：(1)输出气体露点低于-30℃；

3、(2)浮冲压力在0．1～3．3kPa之间，且可调；(3)供气量≥10m／h；(4)具有告警保护功能，如“空压机超载停机告警”，“空压机运行超时停机告警”；(5)告警方式为灯光显示与音响并存；(6)具有自动放水及设备启动运行计次的功能；(7)可在室内温度为1～40℃、相对湿度85％及以下的环境中使用。图1发电机封母微正压装置的工作流程2微正压装置的工作流程电磁放水阀在设备每次启动时放水1次，时间图l为发电机封闭母线微正压装置的工作流约为3S，以将过滤减压阀的存水排放完毕。过滤程。无油空气压缩机输出的压缩空气通过贮气罐

4、接减压阀定值为0．4～0．45MPa，以保证分子筛吸至机柜输入气口，经机柜内的过滤减压阀进入分子附器有良好的工作状态。筛吸附器。在过滤减压阀前，将电接点三针压力表2个分子筛吸附器钢罐入口分别接有二通电一9一第l6卷(2014年第4期)电力安全技术J磁阀DF1、DF3，回洗口接有DF2、DF4。当一繁带电、失电，缩短电磁阀寿命。个钢罐处于加压吸附状态时，另一个钢罐则处于(6)检查记录吸附器A／B工作的切换间隔，减压释放吸附状态，2个钢罐循环工作以确保干一般应为30～40S。若时间过短，电磁阀频繁切投，燥气体经溢流阀A

5、／B送出。并且2个钢罐每隔将降低电磁阀的寿命；若时间过长，吸附器不能得30S由脉冲数字电路控制DF1、DF4及DF2、DF3到及时反洗，将降低吸附器的寿命。的电源相互切换1次。溢流阀A／B调定压力为0．3～0．35MPa。4仪用气替代空压机可行性分析分子筛吸附器输出的干燥气体经硅胶显示罐送出。若硅胶呈蓝色，则说明气体干燥度良好；若硅(1)设计上要求进入发电机封母的气体品质应胶呈粉白色，则说明送出的气体干燥度已达不到要为：微尘直径小于0．05mm，含油量低于15ppm。求，必要时可更换分子筛吸附器。仪用气符合此要求。

6、分子筛吸附器系统的工作状态由取自封闭母(2)微正压空压机排气量为0．22m／min，仪线的微压表电接点控制，当微压表指针到达下限用气主压缩机排气量为41．7m／min，使用气量少，1．5kPa时，电磁阀DF1、DF2、DF3、DF4使不会对主系统造成影响。分子筛吸附器投入运行；当微压表指针到达上限(3)主压缩系统杂用气含油量不大于2ppm，2．5kPa时，分子筛吸附器停止工作。同时，空压仪用气残余含油量为0．01ppm，出口空气含尘粒机具有超时自停、过载自停功能。度为0．1／am。理论上，杂用气即可满足要求，仪用气

7、减压后可直接接至封母。3微正压装置存在的问题(4)仪用气压满足0．4～0．6MPa的要求，且汽源可靠，压力稳定无波动；同时可保证分离罐承发电机封母微正压装置目前存在的问题主要有：压也没有任何问题。(1)空压机频繁损坏；(5)用仪用气源替代空压机，在仪用气进入分(2)吸附器电磁阀频繁损坏；离罐后，高效分子筛可继续保留，实施方便、可行。(3)吸附器前常有大量放水。(6)采用仪用气源后，空压机及储气罐设备可微正压装置一般安装在厂房边缘，靠近百叶保留备用，使用、观察一段时间后再拆除，同时可窗处，特别在阴雨天气、空气湿度大时

8、，空压机提取消与空压机相关的电气控制逻辑，简化电控逻辑。供的空气含水量大是导致设备故障的主要原因。因(7)仪用气含水量极小，可使电磁阀、硅胶等此，除加强管理外，还应注意以下几点。寿命延长，几乎全年不需维护。(1)检查微正压装置运行各定值，按设计要求因此，用仪用气替代空压机，从气源品质、可进行设定。靠性、维护量、经济性方面均有很大提高。(2)每月检查并清理空压