封闭母线微正压装置的技术要求

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1、新型封闭母线微正压装置的技术要求1.前言封闭母线微正压装置主要应用于发电机封闭母线的保护。该装置是将压缩空气过滤、除水、干燥后充入到封闭母线筒中，使母线筒内的空气压力始终保持在微正压状态，防止外界含有水分、灰尘的空气进入封闭母线筒内，避免母线绝缘下降、闪烙、漏氢等不正常现象,是保证发电机正常开机运行的必不可少的保护装置之一。随着国内电力工业的不断发展，共箱封闭母线已逐步被离相封闭母线所取代；百万兆瓦机组也已逐步取代了几十万兆瓦机组。而先前的封母微正压装置由于配置低劣、功能简陋、工艺老旧、供气量小已不能满足封闭母线的要求，进而对机组的运行留下了重大安全隐患。新型封母微正压装置与早期微正压装置相

2、比增加了深度除湿单元、预除水自动排水单元、前级过滤单元、后置过滤单元、气源稳定系统、防粉化保护系统、多点压力保护系统、超压超湿超温保护、数码压力显示与控制，输出干燥气体露点更高，空气处理量更大。与早期装置相比大大提高运行安全与稳定。2.技术标准符合中华人民共和国电力行业标准DL/581-95封闭母线微正压系统装置3.安装条件3.1温度1℃－40℃3.2相对湿度＜85％<25℃时>3.3海拔＜2000米3.4安装位置：室内4．微正压装置干燥方式高效分子筛干燥或冷冻净化干燥5.微正压装置气源接入方式电厂气源或无油空压机气源，也可两种气源同时供气。6.主要技术参数6

3、.1电源电压：三相四线380V/220V/50HZ<其他电源标准可定制>6.2控制柜功率：<200W6.3空压机功率:5.5KW<按0.6立方米标准配置空压机为标准>6.4供气量：36～60M3/小时6.5气源输入压力范围：0.4-0.6Mpa6.6封母外壳内压力范围：下限300～上限2500pa<用户可根据实际情况进行调节>6.7输出气体露点：－15℃～-70℃<进气温度＜50℃>7.主要技术要求7.1多点压力检测及保护7.1.1当气源压力低于下限设定值空压机自动启动，当气源压力上升至上限设定值空压机自动停止。7.1.2当封母内压力低于下限设定值系统自动启动运行，封母内压力上升至上限设定值

4、系统自动停止运行。7.1.3当封母内压力超过3500Pa时,启动告警保护功能，同时排气电磁阀开启。当封母内压力下降至上限设定值，电磁阀自动关闭，同时告警保护自动复位。7.1.4当封母内压力超过5000Pa时，差压式安全开关自动开启。7.2封母内压力显示采用数字式压力仪表，压力传感器采用摩托罗拉传感器，安全可靠，控制精度高。<控制精度最小达FS±1%±1>7.3主管路采用多级高效过滤器与粉尘过滤器，且每一级过滤器具有自动排水功能，过滤精度高。7.3.1深度除湿干燥系统封闭母线微正压装置中的深度除湿系统为无热再生变压吸附干燥器或高效冷冻净化干燥器，它具有除湿深度高、工作稳定，可以保证运行数年除湿

5、深度仍然可以满足要求。维护方便费用低，运行可靠。7.3.2预除水自动排水环节为保证微正压循环干燥装置不会将水带入封闭母线内部。在气源输入端设置了预除水环节。它可以把压缩空气中夹带的绝大部分凝水自动滤除并排出，既避免了污水进入封闭母线又可以使后级气体处理环节的负担大大减轻。7.3.3前级过滤系统为避免压缩空气中夹带的油污以及锈蚀物或其他隔离状物体进入封闭母线，以及造成分子筛污染，影响压缩空气的除湿效果，在深度除湿单元前设置了6级精密过滤器。7.3.4具有防粉化保护系统为了确保封闭母线内部的工作环境良好，在深度除湿系统后端加装过滤器，可靠的阻挡粉尘进入封闭母内部。7.3.5具有气源稳定系统保证进

6、入微正压系统的气源持续稳定、消除气源脉动、减少空压机频繁启动。7.4具有旁路应急气源系统和自产气源系统。且配置厂内气源与自配气源接口,并具有两种气源同时供气的功能。7.5具有输出气体温湿度实时检测功能湿度范围：0～100％RH可设定，大于设定值，提示出口湿度超标，请检查设备故障。温度范围：0℃～100℃可设定，大于设定值，提示出口温度超标，请检查设备故障。7.6具有封母内温湿度实时检测及定时检测功能实时检测：设备运行后，温湿度控制器随时检测母线回气口空气温湿度，当湿度超标时，打开排气阀，排除潮湿的空气，检测合格后，关闭排气阀。定时检测：设备运行后，定时打开排气阀，检测封闭母线外壳内湿度，湿度

7、不超标关闭排气阀。当湿度超标继续打开排气阀，将封母内潮气排出，同时将干燥空气送入母线外壳内部，置换出内部潮湿空气。检测合格后，关闭排气阀。湿度范围：0～100％RH可设定。温度范围：0℃～100℃可设定7.7具有本地精准显示压力、温度、湿度、告警等信号，且配置远端运行告警信号及封母内压力变化信号输出端子，方便用户监测。总之，安装封闭母线微正压系统的作用就是提高封闭母线整体健康运行水平，该系统使离相封闭母线外壳