双进双出球磨机升负荷阶段特性分析.pdf

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1、电力安全技术第l8卷(2016年第8期)双进双出球磨机升负荷阶段特性分析安平(靖远第二发电有限公司，甘肃靖远730919)[摘要]针对在机组升负荷过程中出现负荷增加速率不同的现象，从升负荷初期、中期和后期3个阶段，分析了受风量挡板的自身特性、双进双出球磨机的料位控制和给煤机的运行特性等对机组负荷的影响，提出了在低负荷和高负荷运行时双进双出球磨机料位的控制策略。[关键词]球磨机；升负荷；压差料位；双进双出0引言一般情况下，若给煤机不能及时增加原煤供给，压差料位将下降至较低位，大概为200—300Pa。球某火电

2、厂使用的磨煤机为BBD3854型双进双磨机工作原理如图1所示。出球磨机，冷一次风正压直吹系统。当3台磨煤机满负荷运行时，投入6层煤粉喷燃器，能够满足机一次风一次风组330Mw额定出力的需要。当机组受调峰影响降至180MW负荷时，视情况可停运1层或2层煤粉喷燃器，其中2台磨煤机改为半磨运行。正常运行时，球磨机压差料位(差压测量法)维持在400-600Pa范围内。当机组从较低负荷开始升负荷时，在升负荷初期磨煤机出力逐渐增加，对锅炉负荷影响较大；当图1球磨机工作原理机组负荷升至280Mw时，再增加磨煤机出力，则对

3、锅炉负荷影响较小；当磨煤机出力即将达到满载2升负荷中期的球磨机运行特性时，锅炉负荷又表现出较为明显的增加趋势。在机组升负荷的过程中，受到磨煤机容量风挡板特性和当机组负荷升至280MW左右时，球磨机容磨煤机内部存煤量变化因素的影响，使机组升负荷量风挡板开度已达到60％以上。受挡板自身特性过程出现了先快后慢，最后又快的现象。的影响，在增加开度时，进入球磨机内部的风量变化不大。同时由于球磨机内部料位较低，储存的煤1升负荷初期的球磨机运行特性粉量较少，故锅炉负荷的增加也较为迟缓。虽然此时球磨机料位的降低造成了给煤机

4、送煤量的增大，当机组低负荷运行时，磨煤机容量风挡板开度但是进入球磨机内的大量煤需要经过一段时间的研较小，在25％-35％范围内。此时，容量风挡板每磨，才能形成合格的煤粉被送人炉膛。因此，炉膛增加5％开度，受容量风挡板自身特性影响，进人负荷在升负荷中期不会明显增加。磨煤机内部的容量风变化较大。同时由于磨煤机内部储存有足够的煤粉，所以被一次风携带进入炉内3升负荷后期的球磨机运行特性的煤粉较多，炉内燃烧强化较为明显，锅炉负荷增加较快。但是，随着大量煤粉被携带送人炉膛，球随着给煤机送煤量的增大，经过了一段时间的磨机

5、内部料位也下降较快，磨煤机内部存煤量减少。迟缓期后，球磨机料位重新达到正常料位，球磨机一一第l8卷(2016年第8期)电力安全技术S输电线路施工中跑线事故原因分析及预防措施张广亚，李永敬，邓帅，李善(1．河南g--火电建设公司，河南郑州450051；2．国网河南省电力公司商丘供电公司，河南商丘476000)[摘要]针对在导地线牵引过程、锚线过程和紧线作业等输电线路施工中发生的跑线事故，分析了跑线事故发生的原因，并从施工方案、人员管理和工器具管理等方面提出了改进建议和预防措施。[关键词]输电线路；架线施工；跑

6、线；预防措施0引言1各类跑线事故分析输电线路施工中的架线施工属于大型作业项1．1导地线牵引过程中的跑线目，具有人员多、用时长的特点。在这类作业中，1．1．1牵引绳使用不正确虽有前期编制的方案和措施，但在作业过程中仍存在牵引绳展放之前，必须根据所展放的导地线在跑线这一重大安全隐患。该隐患严重影响整个架型号选择合理截面的牵引绳。在施工中曾发生由于线施工中施工人员、被跨越设施、施工设备、原材使用错误规格的牵引绳而导致跑线的事故。料的安全。施工过程中必须根据现场的实际情况，某线路架线牵引施工中，准备展放2×LGJ3

7、00严格按照施工方案进行现场施工，对各类跑线事故，的导线，在利用导引绳带牵引绳时，由于牵引绳已进行充分的原因分析，并制定针对性的改进措施。使用完，到最后一根时临时连接小规格的牵引绳展以保证架线施工的安全进行。放出去。当导线展放约3．5km时，最后连接的一内部存煤量增加，球磨机内部逐渐生成了较为充足的需求。在球磨机料位降低的过程中，应保证给煤的合格煤粉。在升负荷的后期，容量风挡板开度达机能够送入足够的煤量。若料位降低过快，可适当到80％以上，容量风量虽增加较少，但是随着球手动增加给煤机煤量，以适应机组负荷增加

8、的需求。磨机内部压力的增加，一次风携带煤粉浓度增加，机组在高负荷运行时：为了满足即将下达的调此时的容量风足以将这些煤粉逐渐送人炉膛，使锅峰指令，尽量将球磨机料位保持较低料位，压差料炉负荷明显增加，所以机组负荷上升较快。这时球位参考值为400Pa左右。这样可以防止在球磨机磨机出力也达到满载。在煤质较好的情况下，球磨出力降低时，由于给煤机给煤量不能及时减少，使机出力会有富余。料位没有足够的空间造成满煤。4运行控制策略