《双进双出磨》PPT课件

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1、双进双出磨的运行特性BBD制粉系统工质流程示意图1、磨煤机筒体2、煤粉分离器3、PC管4、电子称重式给煤机5、原煤斗6、混料箱7、旁路风管8、一次风总管9、螺旋输送器10、磨煤机中空轴轴承11、回粉管磨煤机一次风系统旁路风系统图优点在较宽的负荷范围内有快速的反应能力;能保持一定的出口风煤比;低负荷时能保证合适的煤粉细度;一定的灵活性;可以用于正压直吹式系统;风粉分配较均;制粉系统的启动检查所有被选磨组对应油枪投入，燃烧器挡板在点火位置；启动两台高压油泵及一台低压油泵；启动一次风机，开风机出口挡板，维持一次风箱压力≥10KPa；启动密封风

2、机，投磨煤机转动及大齿轮密封风调节挡板自动，调整差压在3.8kpa以上；启动大齿轮喷淋油系统；检查磨煤机事故按钮复位；全开磨煤机入口冷、热风关断挡板，稍开冷、热风调节挡板；开煤粉管道吹扫风挡板，对所有煤管和燃烧器吹扫1分钟后关闭；开4个燃烧器快关阀，稍开容量风调节挡板暖磨至出口温度75-100℃；检查磨煤机启动条件满足；启动磨煤机，检查高压油泵停止；开磨煤机旁路风控制挡板15％，缓慢调整容量风调节档板；检查煤粉管道吹扫风挡板关，投磨出口温度自动控制；检查给煤机启动条件满足，启动给煤机；调整给煤机转速，以使料位指示块检测正常，然后投入料位

3、调节自动；检查已经投入的炉膛主燃料的着火情况，如着火良好，准备投入另外主燃烧器；视锅炉负荷及燃烧情况，提前投入主燃烧器对应的油枪（如负荷高于50%MCR且燃烧稳定可不投油枪），打开对应燃烧器档板，检查着火情况，如着火不正常，退出燃烧器；燃烧稳定后，根据负荷，逐退磨组对应的油枪，退油枪的过程中，注意炉膛负压的波动。磨煤机停止1将磨煤机燃烧自动切为手动，缓慢关闭磨煤机容量风调节挡板使一次风总量在最低流量以上；2关给煤机上闸板，将给煤机切为手动，出力降至最低，待给煤机走空后停给煤机。3延时10分钟关容量风调节挡板至5%；4停磨煤机电机；5关磨

4、煤机分离器出口气动快关阀；6开辅助风挡板逐对吹扫5分钟后关闭；7关冷热风关断门、调整门；8将密封风调节挡板关至5%。设备在运行中的调整1使系统所制的煤粉量应满足锅炉运行的需要；2保持合格的煤粉细度（R90≤8%）、水分及均匀性；3为适应对负荷的快速响应，必需加强对料位的调整，保持料位恒定，磨的料位恒定也是投磨煤机负荷（容量风挡板）自动的必要条件；4磨煤机出力不变时，煤粉的细度可用改变煤位来控制。煤位高则出粉细，煤位较低则煤粉颗粒较粗；5当煤太湿时，可适当开大旁路风；6磨煤机的总风量包括容量风和旁路风，容量风用于携带煤粉，流量与磨的出力成

5、正比；旁路风有两个作用：干燥原煤及保证磨的最小总风量，防止煤粉在管道陈积；另外当出口温度偏离设定值时适当调整旁路风量可调节磨的出口温度；7磨煤机出口温度应保证在90～100℃，自动控制是通过磨的冷热风挡板开度反比例控制，在控制磨的出口温度同时保持磨的入口总风量不变。加减负荷微调：改变磨机入口容量风、磨煤机入口冷热风调门的开度，来改变分离器出口一次粉管的风压。粗调：调整一次风机的出力，同时改变所有磨煤机的出力。快加负荷：先增加一次风机的出力，使进入炉膛的粉量快速增加；然后增加给煤机的出力，保证磨煤机的料位；最后根据主汽温的情况来增加风量，

6、调整氧量到正常范围。落煤管堵塞1现象：给煤机跳闸，堵煤信号报警；磨出口温度（堵塞端）增高；磨煤机煤位下降。2原因：煤太湿，旁路风开度不够；落煤管电动闸板未全开或未打开。3处理：一台给煤机堵煤，停止给煤机运行，维持磨煤机单进双出或单进单出运行，适当降低磨煤机入口风温，控制磨煤机出口风温≯115℃；一次风压、磨煤机热风门、容量风门调整时要特别注意故障磨煤机出口温度的变化，防止出口温度高跳磨；一台给煤机堵煤运行中不能疏通或二台给煤机堵煤时，将磨内煤粉抽空并转移负荷至其它磨煤机后停止该磨运行。一次粉管堵塞1现象：被堵粉管火检检测不到火焰；粉管堵

7、塞处，如在风压测点前，则风压表指示偏低；如在风压测点后，则风压表指示偏高；被堵粉管出口温度与其它粉管偏差增大；磨煤机出力下降，炉燃烧不稳。2原因：磨一次风量小，出口风压及出口温度长期偏低；分离器出口气动门开关不到位或漏风所致；燃烧器喷口结焦；磨煤机停运后，磨内存煤未排空，由于系统漏风造成堵管；煤粉细度偏大，造成一次风管积粉；磨煤机煤粉分离器挡板开度不均匀；磨煤机消防蒸汽门不严，一次风管积水。3处理：减少给煤量，增加一次风量，提高磨出口温度；检查出口门是否全开；关闭粉管出口快关阀，接入压缩空气，进行吹扫，同时敲击煤粉管道；停炉时清理燃烧器

8、喷口结焦。磨煤机满煤1现象：磨煤机入风压升高，一次粉管风压降低；磨煤机出口温度下降；磨煤机料位指示不正常偏高，就地磨煤机噪声减小，且磨机两端可能冒粉；磨煤机电流先升后降；堵煤严重时，磨煤机轴承温度升高；严重