管工厂的秘诀ppt课件.ppt

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1、管工厂的秘诀品质意识问题意识改善意识高绩效制造管理的新观念将现状看作是全部制程的一部分，应用JIT、TQM等工具去不断地优化之库存是流动的，而非一潭死水为及时生产，才建立库存生产工序尽量减少，使材料的流动时间愈短愈好力求突破寻求品质、库存、生产时间的重大突破供应链管理生产计划库存政策度存控制采购管理出货管理生产计划的目的为缩短交货期为满足急单资源规划稳定生产月生产计划之功能与形态以月为单位，三月滚动以产品族为主而非产品型号尽量平衡个月之产量精算各月之需求模具类料、主件、人数库存政策的基础决定工作日数各部门的产能平衡允许瓶颈部门建立库存瓶颈部门轮班制妥善规划瓶

2、颈部门的投入排程改善瓶颈部门之无效工时零件加工并入组立线，以看板管理主排程计划之功能与形态以周为单位，三月滚动以产品型号为主尽量平衡各周之产量安排材料到厂日之基础安排工作日及加班之基础供应商安排产能、备料日生产计划之功能与形态以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供参考供应商安排生产叫料进厂之基础准备生产之基础库存政策之制定长采购期物料的安全库存量成品看办数量大小的决定半成品库存量瓶颈模具之库存是否预先为旺季生产库存量管理---看板与MRPMRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优先级则用看板管理-MRP只安排物料在那一周到厂，以及各类物料需要多少量-每日要

3、送多少量，何时到则用看板管理-如果不用看板管理，完全根据MRP送料，库存量将增加采购管理供应商产能管理供应商成本管理供应商模具管理提升供应商配合度市场分析单价分析出货管理出货计划成品管理人员出货跟催什么是全面品质管理Total是函盖了公司内部作业、供货商管理、客户服务设立品质信息收集点提供改善的基本资料全员参与永无止境的作业流程改善全员检验TQM的策略从客户的观点定义品质内部客户与外部客户以品质做为市场竞争的武器全体对品质的承诺全体对品质的承诺管理者的参与是关键品质是全体人员的责任品质专业人员扮演顾问的角色成立跨部门的改善小组全员检验以自检顺检取代品管的抽检

4、以制程中的检验取代最终检验替作业人员订定作业标准书及检验查核表不良品立即回馈给作业者并立即修复CPI的精神所有的作业都有其作业程序此作业程序是可以不断地改进CPI是一个改善的循环CPIClosed-LoopCollectdataIdentifyRootCauseDevelopCorrectiveActionTrain&ImplementIdentifyProblemsAnalyzeCPI的应用范围进出口作业程序关务作业程序业务定单处理流程应付帐款作业流程采购作业流程产品研发作业流程生产管理流程CPI的实施步骤找出有改善空间的作业成立跨部门的改善小组订定作业绩

5、效的评定项目(需量化)应用问题改善手法找改善方案执行改善方案定期评估改善结果管理阶层激励好的改善小组公布各组改善绩效CPI推行成功的三要素全员参与---管理阶层---改善小组---各人改善的目标---量化的绩效指针---Benchmark激励制度TQM的实施步骤最高管理层展示决心成立TQM推行组织-推展委员会-TQM顾问-CPI小组-各课长做专业的技术指导教育训练CPI活动公布成果激励绩效管理以人为主之生产算整体绩效以机器为主之生产算运转律绩效管理的原则不赚不赔赚或赔都要知道原因不断的改善成本=费用－浪费浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故障、缺料、停电

6、‧‧‧‧绩效的合理公式绩效=产出工时÷生产工时产出工时=产出数*标准工时生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间非生产工时管理由工业工程师制定不断的改善减少有些非生产性时间可在下班或放假时间作换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料有效的执行力KPI(KeyPerformanceIndex)生产计划会议库存量讨论会生产周结会议日产销会议品质讨论会异常追踪清单工作追踪（Issuetrace”)现场改善可改善的项目减少浪费的四原则可改善的项目库存制造业的七种浪费搬运人体运动等待生产过剩品质成本不适当的工序改善的四原则Eliminate(OnePieceFlow)Com

7、bine(合并动作)Re-arrange(LineBalance)SimplifyProcess改善手法动作改善法（动改法）防止错误法（防错法）5×5W1H法（五五法）双手操作法（双手法）人机配合法（人机法）流程程序法（流程法）现场管理人员管理生产管理设备管理异常管理新进工人培训项目纪律品质意识作业标准书工具介绍质量标准介绍技能培训实际操作鉴定教导新进工人的方法激起学习的欲望、培养良好的互动气氛教作业顺序，示范教顺序、重点、为何这样作、为何是重点学生操作学生边说重点边作观察学生是否遵守作业顺序与重点若学生未遵守作业顺序与重点，管理者先反省对新进工人的照顾熟悉

8、新作业员了解新作业员的训练状况及掌握程度即使纠正新作