pvd喷涂及镀膜常见不良.ppt

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1、PVD常见缺陷原因分析及改善对策2007.11.202007.12.11update1.杂质Impurities一、喷涂常见不良定义：可见的颗粒或毛丝镶嵌在产品表面。产生的原因：---素材前处理不充分，表面有尘点、毛丝等杂质颗粒；---涂料在调色时搅拌不充分，色浆未有效分散；---涂料在放置过程中发生沉淀，使用时未充分搅拌；---涂料中混有杂质颗粒，并由于过滤布目数太低或过滤布有破损杂质未有效过滤；---喷涂工艺参数错误，在喷涂过程中形成杂质颗粒；---喷枪长期停用未用溶剂冲洗喷枪内腔及油管；---空气洁净度不够，空气中含有大量的灰尘、小颗粒杂质等。改善措施：---在上线

2、之前确保素材表面清洁，无尘点、毛丝等杂质颗粒；---在调色时将涂料充分搅拌；---在使用涂料之前先充分搅拌：---过滤油漆之前先检查过滤布目数是否正确、有无破损；---优化喷涂工艺参数，并严格执行喷涂标准作业规范；---停用喷枪后及时用溶剂要冲洗喷枪内腔及其管路；---加强进风口的除尘操作，加大车间打扫卫生的频率和空气洁净度测试频率，对空气洁净度进行有效管控。2.桔皮OrangePeel定义：涂层或面漆整体的起皱或斑驳。产生的原因：---涂料粘度过高；---涂层膜厚太薄；---喷枪气压过低或空气帽与喷嘴不匹配，涂料雾化不良；---涂料使用前没有充分搅拌；---喷涂漆膜过厚

3、，内外干燥不一致；---漆膜流平时间过短；---少油（常见于面漆喷涂）；---素材表面不平整导致橘皮。改善措施：---降低粘度或添加适量硅油；---提高喷涂压力（充分雾化）；---更换合适的空气帽或喷嘴；---严格按照工艺参数控制涂层厚度；---加强喷涂前的搅拌；---延长流平时间；---调枪；---注塑模具抛光。轻微严重3.流痕/积油Runs/Swells定义：涂料在成膜过程中由于重力作用向下流动，使产品表面出现凸凹不平、上下漆膜厚薄不均以及底部边缘增厚等不良。产生的原因：---涂料喷出量过多，涂膜太厚；---喷涂距离过近，被涂物表面过于光滑；---喷枪与被涂物表面不垂

4、直、素材的边缘或角过于尖锐；---涂料粘度低，挥发速度慢。改善措施：---减少涂料喷出量，严格控制膜厚；---调整喷涂时产品与喷枪的距离，打磨被涂物表面使其变粗糙；---调整喷枪与被涂物的垂直程度，改善素材边缘结构（将直角改为圆弧过渡）；---调整涂料粘度和挥发速度。4.彩虹纹Rainbow定义：产品表面反光时有类似彩虹的效应。产生的原因：---油漆体系使用不恰当；---喷涂工艺参数不当使涂层中残留有内应力；---金属膜引起的反射光发生干涉。改善措施：---提高油漆黏度；---采用干喷手法；---采用恰当的油漆体系；---面漆（着色层）膜厚薄涂至下限；---底漆中添加消光

5、剂，减弱真空镀膜金属的反射光；---面漆中添加消光剂，减弱涂膜的入射光；---金属膜上涂装两层涂料，利用涂膜成分不同引起的漫反射。5.咬底/烧焦Gnawing/BurningMarks定义：底漆表面喷面漆时出现发黑、发皱、溶胀、起泡甚至脱落的现象。产生的原因：---面漆溶解力太强，底漆耐溶剂性差；---面漆喷涂太厚干燥慢，增强对底漆的腐蚀强度；---底漆没有充分干透；---面漆烘烤温度过高，产生酸性气体增强对底漆的腐蚀强度。改善措施：---调整底漆、面漆的溶解度；---规范喷涂作业；---延长底漆干燥时间；---降低烘烤温度。6.针孔PinHoles定义：在喷底漆或面漆和

6、烘干时形成的小孔。产生的原因：---底材表面粗糙多孔吸附空气，而喷涂时又湿润不良,烘烤固化时气体受热膨胀产生气泡；---烤炉温度过高使得油漆的稀释剂以气泡的形式释放形成小孔；---空气湿度太高，PU涂料与湿气反应产生二氧化碳残留在油漆中；---涂层过厚，内外干燥不均；---被涂物表面沾附有油、水、灰尘等；---底漆的溶剂没有很好的迅速挥发掉，残留的溶剂在产品恢复的过程中以气泡的形式释放也会形成针孔。改善措施：---确保素材表面平整无孔或在喷涂前对素材进行预热，并在喷涂时有效湿润；---适当控制炉温；---加强空气油水分离器的管理，有效分离空气中的水分；---适当控制油漆黏

7、度和膜厚；---在喷涂前对素材进行有效除尘和干燥；---选择适当的油漆体系。7.划伤Scratch定义：产品表面有磨损、凹槽或刻痕等。产生的原因：---不合理的操作使产品碰到其它物体或产品间相互接触。改善措施：---车间员工操作时必须严格执行各工序的SOP；---设计合理的放置产品的装置的间距，确保产品在各工序不会接触。8.色差ColororColorToneDeviation定义：产品整体或局部颜色差异。产生的原因：---油漆使用过程中未搅拌，颜料沉淀；---中漆调色时，工艺参数错误致使中漆膜厚不均或少油；---镀膜工序出现