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1、1.目的生产设备部对轴承更换进行规范化作业，以减少物料消耗和非计划停机时间、延长轴承使用寿命。2.适用范围适用于生产设备部机械专业。3.职责指导生产设备部机械专业人员对轴承更换,执行规范作业。4.定义(无)5.作业程序（或方法）5.1、轴承的安装轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，希望执照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：a）、清洗轴承及轴承关联部件；b）、检查关联部件的尺寸及精加工情况；c）、安装；d）、安装好轴承后的检查；e）、供给润滑剂。在即将安装前，方可打开轴承包装，以防
2、止灰尘等污染物进入。在一般情况下，无需除去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只需擦拭轴承的外圆和内孔便可。但如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则需要在安装前把轴承清洗并小心晾干，以避免破坏润滑脂的作用。若是带密封圈或防尘盖的轴承，由于在出厂前已加入润滑脂，在安装前不可清洗。安装轴承时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封圈。5.1.1、圆柱孔轴承的安装a）、冷安装安装配合不是太紧的小轴承时
3、，可以通过一个套筒并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。敲击时应尽量均匀地作用在轴承圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。b）、热安装对于较大型的轴承，随着尺寸的增大，需要更大的力才可以把轴承安装，用机械式的冷安装方法无法实现，需要用热安装的方法，把整个轴承、内圈或轴承座在安装前加热。热安装方法需要轴承圈和轴或轴承座之间有一定的温差，主要取决于过盈量和轴颈或座孔的直径。轴承加热一般采用油浴法或用轴承加热器加热，切忌用明火直接加热。轴承加热的温度不应超过125℃，否则轴承材料的结构可能会发生变化
4、并导致轴承永久性的尺寸变化。对于带防尘盖或密封圈的轴承，由于预先填充的润滑脂或密封圈材料对温度有一定的限制，加热的温度不可超过80℃。5.1.2、圆锥孔轴承的安装带圆锥孔的轴承，其内圈大部分是以过盈的方式来安装的，可通过测量轴承的间隙减小量来确定过盈的程度。5.1.2.1、安装方法小型轴承：可利用锁紧螺母把内圈推到圆锥形轴颈上的适当位置，用钩形扳手或冲击扳手来拧紧螺母。在安装之前，应在轴和轴承的配合表面涂上一层薄薄的机油。中大型轴承：通过液压螺母及液压泵安装，先将轴承装在轴颈或轴套上的螺纹部分，
5、使环形活塞紧靠轴承内圈的侧面，或顶着轴端上的另一个普通螺母或挡圈等装置。通过油泵把液压油注入液压螺母，驱动环形活塞，准确安全地把轴承安装到适当的位置。5.1.2.2、圆锥孔球面滚子的安装方法：①、测量游隙减少量；②、测量锁紧螺母的锁紧角度；③、测量轴向推进距离；④、测量内圈膨胀量。最常用方法：测量游隙减少量①②③测量游隙减少量方法：在安装前后用塞尺测量径向内部游隙的方法适用于中型和大型轴承。游隙应始终在外圈和无载荷滚子之间测量。测量前，转动内圈或外圈几次。必须注意的是，轴承圈和滚子总体应彼此同心
6、排列。游隙应该总被测量在外圈与卸载滚子之间（图a，图b）。第一次测量，应选择略薄于游隙最小值的尺片。每次应使用比上一次略厚的尺片，重复这个步骤，安装前直到在外圈和最上面的滚子之间（图a），安装后直到在外圈和最下面的滚子之间（图b）移动尺片时感到有一定阻力为止。图a图b记录安装前测量的轴承间隙，并根据所用的轴承型号及间隙尺寸，对应下表的间隙减少量，计算出安装后间隙范围，但最小值不得低于安装后容许最小游隙的指标值。轴承内孔径减少量径向游隙轴向驱紧量s1)剩余2)径向游隙在锁定螺母拧紧角度αd锥度1:
7、12锥度1:30安装轴承后带内部游隙锥度1:12以上包括最小最大最小最大最小最大常规C3C4mmmmmmmm度数24300,0150,0200,30,35--0,0150,0200,03511030400,0200,0250,350,4--0,0150,0250,04012040500,0250,0300,40,45--0,0200,0300,05013050650,0300,0400,450,6--0,0250,0350,05511065800,0400,0500,60,7--0,0250,0
8、400,070130801000,0450,0600,70,9--0,0350,0500,0801501001200,0500,0700,751,11,92,70,0500,0650,100-1201400,0650,0901,11,42,73,50,0550,0800,110-1401600,0750,1001,21,63,04,00,0550,0900,130-1601800,0800,1101,31,73,24,20,0600,1000,150-1802000,0900,1301,42,0
