汽轮机动、静部分碰磨事故的预防.ppt

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1、汽轮机的轴向碰磨事故的预防1、汽轮机轴向的结构特点轮盘、隔板的轴向间隙小（最小处1.5-2mm);2、动、静部分轴向碰摩的原因：a)轴向推力：轴向位移。b)热膨胀：胀差3、结构上与之对应的解决方案和运行监视内容推力轴承对转子轴向定位的机理。轴向位移的监视。汽缸的支撑定位中的关键：滑销系统的结构及其工作原理。胀差形成的机理及其监视方法。讲座内容第一节汽轮机转子的轴向定位机理及轴向位移的监视第二节滑销系统的结构和工作机理第三节胀差的形成机理和监视控制第一节汽轮机转子的轴向定位机理及轴向位移的监视1、推力盘及推力轴承的结构2、转子轴向位置的调整3、轴向位移的定义及其监视意义4、制定轴向位移保护动作

2、值的结构依据1、推力盘及推力轴承的结构推力盘：转子上。非套装，与轴整体锻造后加工。基本工艺要求：受力端面与轴严格垂直，平整、光滑。测量指标：瓢偏。推力轴承单缸汽轮机推力轴承位置1#1#本厂汽轮机推力轴承位置1#1#1#1#200MW汽轮机推力轴承位置1#1#1#1#1#太阳宫300MW汽轮机推力轴承位置1#1#1#1#2、转子在静子中间轴向位置的调整总窜动：无推力瓦限制时，转子在轴向上能够来回移动的位移，取决于动静部分的最小轴向间隙本机组总窜动：高中压缸约为3.0mm，低压缸约为3.4mm保护限制的窜动范围：高中压缸为2.0mm，低压缸约为2.4mm推力间隙：推力瓦块就位,背部垫

3、入垫片后，推力盘轴向上能够来回移动的位移。通常为0.3-0.4mm调整两侧推力瓦块背部的垫片厚度，可以改变机组运行时，轮盘两侧与隔板的轴向间隙。工作瓦块调整目标：单缸机组推力盘靠在工作面上时，轮盘两侧与隔板的轴向间隙基本相等，剩余推力指向的方向侧间隙略大。本机组：推力盘在瓦块中间时，总窜动在两个方向平分。单缸汽轮机单列调节级的总窜动1#1#推力间隙调整的步骤和意义1#1#3、轴向位移的定义及其监视方法轴向位移：运行中，转子推力盘相对于推力瓦的轴向位置的变化值，推力盘靠在非工作面上时轴向位移为0。本厂：推力盘在正中时，轴向位移为0。监视意义：监视轮盘两侧与隔板的轴向间隙，防止轮盘、隔板轴向

4、碰摩。监视方法：在推力瓦块上，装磁阻式位移传感器。4、制定轴向位移保护动作值的结构依据轴向位移保护动作值。单缸汽轮机：负向调节级内间隙-0.5mm，正向第二级轮盘与第三级隔板间隙-0.5mm。本厂高中压缸轴向位移动作值：±1.0㎜低压缸轴向位移动作值：±1.2㎜本厂保护整定值的结构依据推力盘靠在两推力瓦块中间时，正、反两个反向上，轮盘与隔板轴向间隙最小处的间隙-0.5mm。高中压缸最小间隙可能部位：高压缸第一级轮盘前后，中压缸第一级轮盘前后，中压缸末级隔板前后。低压缸最小间隙可能部位：第一级内；接近推力轴承的低压缸末级隔板前后。单缸汽轮机推力轴承位置1#1#本厂汽轮机推力轴承位置1#1#

5、1#1#200MW汽轮机推力轴承位置1#1#1#1#1#思考问题1、本机组轴向位移保护动作值时，推力瓦磨损量？（假设推力支架不变形）2、轴向位移保护动作后，机组的恢复原则。3、推力瓦温度和回油温度监视的意义？4、推力瓦温度，回油温度和轴向位移的关系?5、推力瓦温度和回油温度保护动作后，机组的恢复原则。