JBT9910.1-1999高精度卧轴圆台平面磨床精度检验.pdf

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1、ICS25.080.50J55JB/T9910.1－1999高精度卧轴圆台平面磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9910.1－1999前言本标准是在ZBJ55033—88《高精度卧轴圆台平面磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55033—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9910《高精度卧轴圆台平面磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9910.1—1999高精度卧轴圆台平面磨床精度检验JB/T9910.2—1999高精度卧轴圆台平面磨床技术条件与本

2、标准相配套的标准有：JB/T9908.1—1999卧轴圆台平面磨床参数JB/T9908.2—1999卧轴圆台平面磨床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBJ55033—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。本标准于1988年10月12日首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9910.1－1999代替ZBJ55033—88高精度卧轴圆台平面磨床精度检验1范围本标准规定了高精度卧轴圆台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于工作台

3、直径320~1000mm的工作台拖板移动式、磨头移动式和立柱移动式的高精度卧轴圆台平面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安

4、装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±2℃内。3.8本标准各检验项目中的简图仅附工作台拖板移动式的机床简图。国家机械工业局1999-05-20批准200

5、0-01-01实施124预调检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文床身纵向在1000长度内为水平仪3.2.1；5.2.1.2.2.1；5.2.1.2.2.2导轨在垂直0.015专用检具在床身纵向导轨的专用检具上，与检具平面内的直每增加1000，允差或移动方向平行放置水平仪。移动检具，每线度值增加自准直仪隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的0.007误差曲线。G01最大允差值为全长误差，以误差曲线对其两端点连线0.025间坐标值的最大代数差值计。局部公差，JB局部公差：在任意以相邻两点相对误差曲线两端点连线的

6、坐/T9300测量长度上为标差的最大值计910.10.005－199床身纵向0.015/1000水平仪5.4.1.2.79导轨在垂直专用检具在床身纵向导轨的专用检具上，与检具平面内的平移动方向垂直放置水平仪。移动检具，每行度隔检具长度记录一次读数。误差以水平仪读数的最大代数差值计G02注：G01、G02两项只在制造过程中检验。5几何精度检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台台自准直仪5.2.1.2.2工作台直径面的平面度在工作台直径方向上，按图示安放自准≤500＞500~1000直仪的反射镜，光管置于

7、机床外的支架上。移动反射镜检验，每隔50mm记录一次读0.0030.005数，将所得读数依次排列，画出误差曲线。（不许凸）误差以误差曲线对其两端点连线间坐标局部公差：在任意值的最大代数差值计。JB300测量长度上为在工作台不同直径方向检验应不少于四/T90.003次。每次误差分别计算，取其最大值为本910.1项误差。－1当工作台直径小于500mm时，允许只99G19在两个互相垂直的方向检验34序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台定工作台最大倾斜角度指示器5.6.1.2.2心孔的跳动工作台台面置于零位（水

8、平位置）。0°≤15°＞15°将指示器固定在磨头上，