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时间:2020-01-12
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1、第8章PLC控制系统设计实例主要内容三相异步电动机的PLC控制十字路口交通信号灯的PLC控制液体混合装置的PLC控制货物传输带及机械手臂控制系统电镀专用行车PLC控制系统温度监测与数据处理1.主电路及控制要求三相笼型异步电动机的正、反转控制主电路如图示。控制要求:按下正转按钮,KM1主触点闭合,电动机正转运行,按下反转按钮,KM2主触点闭合,电动机反转运行。在电动机正、反转控制过程中,防止主电路的电源相间短路是首要问题8.1三相异步电动机的PLC控制8.1.1三相异步电动机的正、反转控制8.1.1三相异步电动机的正
2、、反转控制引起短路的原因有2个:其一是控制正、反转的两个接触器同时通电动作;其二是主触点之间的电弧引起短路,这种情况的发生是因刚断开的触点其电弧尚未熄灭,使断开的触点仍然处于通电状态,而另一接触器已接通,其触点闭合造成短路。在PLC控制系统中,防止电源相间短路一般应在硬件接线和软件设计中均加以考虑,以确保系统安全可靠。2.I/O编址与I/O接线PLC的输入端一般连接一些主令电器,输出端一般驱动接触器和电磁阀等执行元件。对于PLC输入端或输出端连接的外部电气元件,应确定其连接到PLC端子上的确切位置,这就是PLC的I
3、/O编址;1)输入/输出信号及地址分配在电动机正、反转控制系统中,输入信号有:停止按钮SB1、正转按钮SB2、反转按钮SB3,热继电器触点FR。输出信号有:正转接触器KM1、反转接触器KM2,其I/O地址分配如表8-18.1.1三相异步电动机的正、反转控制输入输出名称符号地址编号名称符号地址编号停止按钮SB1I0.0正转接触器KM1Q0.0正转按钮SB2I0.1反转接触器KM2Q0.1反转按钮SB3I0.2热继电器触点FRI0.38.1.1三相异步电动机的正、反转控制表8-1I/O分配表2)PLC型号选择及外部接线
4、将输入元件和输出元件按照I/O编址连接于PLC的相应端子上,即构成PLC的输入/输出连接(称I/O接线),也称PLC的外部接线。进行PLC与输入/输出信号的外部连接如图8-2.在图中,全部输入元件都使用其常开触点接入,这样便于输入端连线,不易发生接线错误。在PLC输出端,正、反转两个接触器之间采用常闭触点构成互锁,这种互锁称为外部硬互锁。硬互锁作用:防止正、反转两个接触器同时通电动作,防止电弧引起短路,造成主电路短路。8.1.1三相异步电动机的正、反转控制8.1.1三相异步电动机的正、反转控制8.1.1三相异步电动
5、机的正、反转控制3.梯形图设计在软件设计中,为防止两个接触器同时通电造成短路,可以在软件中采取软互锁;而电弧造成的短路也需要在软件加以考虑,因为PLC内部继电器的动作基本上都是瞬时完成的,因此在程序设计中,应利用PLC内部的定时器,强制性地使两个输出继电器的切换有一个小的延时时间,以消除电弧短路。根据I/O编址及控制要求设计梯形图如图8-3所示。8.1.1三相异步电动机的正、反转控制8.1.2三相异步电动机Y/Δ降压启动控制1.主电路及控制要求三相笼型异步电动机Y/Δ降压启动控制主电路如图8-4。控制要求:按下启动
6、按钮SB2,KM和KMY主触点闭合,电动机星形连接启动,经过一定的启动时间后,KMY主触点断开,KMΔ主触点闭合,电动机由星形连接改变为三角形连接,启动结束,电机正常运行。2.I/O编址与I/O接线1)输入/输出信号及地址分配在电动机星形-三角形降压启动控制中,输入信号有停止按钮SB1、启动按钮SB2,热继电器触点FR,输出信号有主接触器KM、星形接触器KMY、角形接触器KMΔ,其I/O地址分配如表8-2所示8.1.2三相异步电动机Y/Δ降压启动控制8.1.2三相异步电动机Y/Δ降压启动控制输入输出名称符号地址编号
7、名称符号地址编号停止按钮SB1I0.0主接触器KMQ0.0启动按钮SB2I0.1星形接触器KMYQ0.1热继电器触点FRI0.2角形接触器KMΔQ0.2表8-2I/O分配表2)PLC型号选择及外部接线8.1.2三相异步电动机Y/Δ降压启动控制8.1.2三相异步电动机Y/Δ降压启动控制3.梯形图设计控制过程:1)按下启动按钮SB2,电动机星形启动(KM、KMY线圈同时得电),并延时10s;2)10s定时到,断开KMY线圈,星形启动结束,同时延时0.5s;3)0.5s定时到,接通KMΔ线圈,电动机角形正常运行(KM、K
8、MΔ线圈通电);4)按下停止按钮SB1,KM、KMY、KMΔ接触器均失电,电动机停止工作。在图8-6所示的梯形图中,定时器T37延时10s,为星形启动所需的时间,定时器T38延时0.5s,防止电弧短路现象发生。在梯形图中还设置了Q0.1和Q0.2之间的软互锁。8.1.2三相异步电动机Y/Δ降压启动控制8.2十字路口交通信号灯的PLC控制1.交通信号灯设置8.
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