JB-T9895.1-1999数控立式卡盘车床精度检验.pdf

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1、ICS25.040.20J53JB/T9895.1－1999数控立式卡盘车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9895.1－1999前言本标准是对ZBJ53015—90《数控立式卡盘车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9895《数控立式卡盘车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9895.1—1999数控立式卡盘车床精度检验JB/T9895.2—1999数控立式卡盘车床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ

2、53015—90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳自动车床研究所。本标准于1990年7月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9895.1－1999代替ZBJ53015—90数控立式卡盘车床精度检验1范围标准规定了数控立式卡盘车床的几何精度和工作精度等的检验项目、允差及检验方法。本标准适用于卡盘直径小于或等于800mm的数控立式卡盘车床。本标准也适用于数控立式双轴卡盘车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中

3、引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10931—1989数字控制机床位置精度评定方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装，主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。3.2本标准所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3

4、.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。切削用量，刀具型式及形状，试件的材料由制造厂规定。3.4当实测长度与本标准规定长度不同时，允差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度进行折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5根据用户与制造厂协议，检验项目可以增减。3.6数控立式双轴卡盘车床各主轴及各刀架应按功能需要进行相应的检验。3.7简图中所示的转塔刀架其回转轴线为卧式的，实际机床回转轴线可以是立式或其他形式。4术语4.1数控立式卡盘车床CNCverticalc

5、huckingmachine按加工要求预先编制的程序，由数控系统发出数字信息指令，连续控制机床的运动，进行内外圆柱面、圆锥面、曲面、螺纹等多种型面车削，以加工盘类零件为主，主轴垂直布置的自动化车床。4.2主平面primaryplane通过刀尖与主轴轴线所确定的平面，该平面对工件直径尺寸产生主要影响。4.3次平面secondaryplane通过主轴轴线且与主平面垂直的平面，对工件直径尺寸产生次要影响。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施115预调检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB

6、/T17421.1—1998的有关条文调平：a和b精密水平仪3.1.1a.纵向；0.030/1000平尺在主轴端面上放置量块及平尺，水平b.横向量块仪放在平尺上，并位于主轴中间位置，在a.纵向和b.横向进行检验。误差以水平仪读数计G0JB/T9895.1－19996几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文主轴端部的a指示器5.6.2；5.6.3跳动：0.010专用检具固定指示器，使其测头分别触及：ba.主轴的轴a.固定在主轴端部的检具中心孔的钢0.015向窜动；球

7、上；（包括轴向窜G1b.主轴轴肩b.主轴肩靠近边缘处，旋转主轴检验。动）的跳动a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文主轴定心轴0.010指示器5.6.1.2.2颈的径向跳动专用检具固定指示器，使其测头垂直触及主轴G2定心轴颈上，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计主轴定位孔0.010指示器5.6.1.2.3的径向跳动固定指示器，使其测头触及主轴定位（只适用于主孔表面，旋转主轴检验。G3J轴有定位孔的误差以指示器读数的最大

8、差值计B/T机床）9895.1－刀架横向移0.030/300指示器5.5.2.2.3；3.2.219动对主轴轴线α≥90°平盘或平尺调整装在主轴上的平盘或平尺，使其99的垂直度与回转轴线垂直，指示器固定在横滑板上，使其测头触及平盘（或平尺）上，移动横滑板在全工作行程上进行检验。将主轴旋转180°再同样检验一次，G4误