jbt9934.1-1999 数控立式车床 精度检验

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1、ICS25.040.20J53JB/T9934.1－1999数控立式车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准JB/T9934.1－1999代替ZBJ53013—89数控立式车床精度检验1范围本标准规定了数控立式车床几何精度和工作精度的要求及其检验方法。本标准适用于最大车削直径630~5000mm一般用途的数控立式车床。立式车削加工中心也可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

2、版本的可能性。GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时必须参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主要部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，在机床工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。3.3机床精度检验时，环境温度应保持在15~25℃之间，且应符合：

3、a）机床占有空间内任一点的最大温度变化小于5℃；b）机床占有空间内任一点的最大温度梯度小于5℃/h;c）机床占有空间内任意两点间的最大温度差小于5℃；d）机床占有空间内的最大温度梯度小于5℃/m。3.4本标准所列精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.6当实测长度与标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.002mm时，仍按0.002mm计。国家机械工业局1999-05-20批准20

4、00-01-01实施124几何精度检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台面工作台直平尺5.2.1.2.2.1；5.3.3.2的平面度径在1000内量块按图1规定，在工作台面的a、b、c三个基准点上，为0.03，直等高块分别放一等高块（这些等高块的上表面就是用作与被径每增加可调垫块检平面相比较的基准平面）。将平尺放在a–c等高块1000允差增桥板上，在a–c的中点d处放一可调垫块，使其与平尺下加0.01精密水平仪表面接触，再将平尺放在b–d垫块上，在e点放一可（平或凹）调垫块，使其与平尺下表面接触，分别确定d、e点

5、的JB局部公差可调垫块高度。将平尺放在图1规定的各个位置上，/T9在任意用量块测量平尺与工作台面间的距离。934.1300测量长误差以工作台面上各点对基准面间距离的最大差值－1G1图1度上为0.01计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两端点对基999准面间坐标值的最大差值计。当工作台直径等于或大于1000mm时，按图2所示用水平仪检验。在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，桥板沿平尺等距离移动进行检验。将水平仪读数依次排列画出误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应图

6、2曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台面工作台直指示器5.6.3.2的端面跳动径在1000内固定指示器，使其测头触及工作台边缘与加工时刀为0.01，直具位置成180°处，旋转工作台进行检验。径每增加误差以指示器读数的最大代数差值计。G21000，允差检验时，横梁应夹紧值增加0.01JB/T工作台定工作台直指示器5.6.1.2.2；5.6.1.2.3993心孔的径向径在1000内固定指示器，使其测头触及工作台定心孔面上或工4.1－跳动或工作为0.01，直作台外圆柱面上与加工时刀具位

7、置成180°处，旋转工19台的径向跳径每增加作台进行检验。99动1000允差值误差以指示器读数的最大代数值计。增加0.01检验时，横梁应夹紧G334序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文横梁垂直a指示器5.4.2.2.3；5.5.1.2.2移动对工作在1000测检验棒或将检验棒放在工作台中心，旋转工作台找正。指示台旋转轴线量长度上为平尺器固定在横梁或刀架上，使其测头触及检验棒表面。的平行度，0.04；角尺或在工作台面上与中心等距离处，分别放两个等高或横梁垂直b等高块块，等高块上放一平尺，平尺