JB-T9925.1-1999蜗杆磨床精度检验.pdf

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1、ICS25.080.99J55JB/T9925.1－1999蜗杆磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9925.1－1999前言本标准是对ZBJ55050—90《蜗杆磨床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9925《蜗杆磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9925.1—1999蜗杆磨床精度检验JB/T9925.2—1999蜗杆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55050—90。本标准由全国金属切削机

2、床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：汉江机床厂。本标准于1990年7月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9925.1－1999代替ZBJ55050—90蜗杆磨床精度检验1范围本标准规定了蜗杆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径125~320mm，最大工件长度500~2500mm工作台移动式的普通精度的蜗杆磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效

3、。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准

4、规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7机床精度检验时，环境温度保持在20℃±1℃内。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施124预调检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文床身纵向导a及b自准直仪5.2.1.2.2轨的直线度：在10

5、00长度内a.在床身纵向导轨的专用检具上放a.在垂直平为0.01，每增加自准直仪的反射镜，光管放在床身的面内；1000，允差值增外面。移动检具，每隔检具长度记录b.在水平面加0.005，最大允一次读数，并画出导轨的误差曲线。内差值为0.03全长误差以误差曲线对其两端点连G01局部公差：线间坐标值的最大代数差值计。局部JB在任意250测误差以相邻两点相对误差曲线两端点/T9量长度上为0.006连线坐标差的最大值计。925.1b.将自准直仪光管的接目镜回转－190°，再同样检验一次999床身纵向导水平仪5.4.1.2.7工件

6、长度轨在垂直平面专用检具在床身纵向导轨的专用检具上与检内的平行度≤2m＞2m具移动方向垂直放置水平仪。移动检0.02/0.03/具检验。G0210001000误差以水平仪读数的最大代数差值计5几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文尾架用导向在工件台全部指示器5.4.2.2.2.1面对工作台移长度上固定指示器，使其测头分别触及工动的平行度作台a、b、c三个表面。移动工作台，≤2m＞2m在工作台全长上检验。G10.0150.025误差以指示器读数的最大差值计。局部公

7、差：检验时，可不拆卸头架在任意300测JB/T量长度上为0.0079925.1导程丝杠的0.002指示器5.6.2.2.1－1轴向窜动专用检具固定指示器，使其测头触及导程丝999杠中心孔内的钢球表面上，转动丝杠G2检验。误差以指示器读数的最大差值计砂轮架快速0.003指示器固定指示器，使其测头垂直触及砂引进重复定位轮架体壳上，测量时，砂轮架快速引精度进，连续进行六次检验。G3误差以指示器读数的最大差值计34允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文头架主轴轴a及b指示器5.4.

8、1.2.1；5.4.2.2.3线对工作台移在150测量长检验棒在头架主轴锥孔中插一检验棒，固动的平行度：度上为0.010定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平（检验棒自由a.在垂直平面内；b.在水平面内。移面内；端只许向砂轮和动工作台检验。b.在水平面向上偏）拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，G4内重新插入