斗提机常见故障及处理.ppt

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1、生产人员培训培训模块:斗式提升机介绍:常见故障及处理培训时间:2015-05-132007-7-41学习目的了解斗提构造及性能了解和掌握斗提的常见故障设备在运行、停机时检查项目日常维护保养用途一、用途斗式提升机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。3斗式提升机常见故障及处理主要特点二、主要特点；1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功

2、率少。2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。4斗式提升机常见故障及处理斗提机的优缺点三、斗式提升机的优缺点优点：1、结构简单，

3、横向尺寸小，占地面积少。2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。3、耗用动力小。缺点：1、过载时易堵塞，料斗易磨损。2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。3、不能在水平方向上输送货物。5斗式提升机常见故障及处理斗提机使用注意事项四、斗式提升机的使用注意事项1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此

4、时不能直接用手伸进底座。3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。6

5、斗式提升机常见故障及处理斗提机工作原理五、斗式提升机的工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。7斗式提升机常见故障及处理系统安全保护六、系统安全保护1、胶带跑偏保护头尾部各有两个跑偏开关，在胶带出现跑偏严重碰

6、到此开关时，系统将会跳停；2、皮带运行及物料过载保护尾轮轴两端各装有一个低速开关，传动电机与减速机载荷传递是通过液力偶合器，系统出现过载，操作员未及时发现负荷电流变化，液偶内泵轮过载打滑，腔内润滑油温度快速上升，易熔塞会暴，功率无法传递，低速保护，皮带停止转动。尾部壳体高度大约2米处装有2个料位报警器，当尾部物料触到报警器面板时，系统跳停。8斗式提升机常见故障及处理斗提机的构造七：构造；斗式提升机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。9斗式提升机常见故障及处理常见故障八、常见故障及处理方法1、胶

7、带上、下部跑偏2、传动振动大3、电机电流高、液偶易熔塞暴4、灰斗连接螺栓松动5、减速机轴向窜动6、尾部轴承跨7、胶带接头钢丝断股，头轮及胶带接头胶层脱落8、逆止器、超越离合器、减速机温度高10斗式提升机常见故障及处理故障原因九、故障原因1、上部皮带跑偏下部皮带跑偏A：头轮胶层腰鼓形失效a:尾轮张紧力不够B:头轮轴不水平b:配重轮卡死C:皮带接头出问题c:轴承滑座卡死2、传动振动大A:相关连接螺栓松动B:传动梅花圈磨损C:减速机齿轮磨损、相关部件轴承故障3、电机电流高、液偶易熔塞暴A:负荷过大B:减速机、逆止器或

8、超越离合器轴承坏C:尾部灰量大压死D:皮带跑偏或灰斗卡死4、灰斗连接螺栓松动A:螺栓螺冒松动B:橡胶平垫老化脱落C:胶带严重老化11斗式提升机常见故障及处理故障原因分析5、减速机轴向窜动涨紧套或轴头压板螺栓松动6、尾部轴承跨A：尾轮轴向窜动大B:防尘密封坏7、胶带接头钢丝断股，头轮及胶带接头胶层脱落A:人字形夹板外板端部无圆角B:物料温度长期超标8、逆止器、超越离合器、减速机温度高A: