3吸收塔系统.ppt

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1、吸收塔系统新鲜的石灰石不断的加入吸收塔，副产品和水一直在吸收塔内从浆液池至喷淋层不断地循环。浆液在喷嘴处雾化为非常细小直径的小液滴。在小液滴滴落回循环池的过程中，去除了烟气中的酸性成分象SO2、SO3、HF、HCL和飞尘等。烟气从下部进入吸收塔，上升到吸收塔上部；在吸收塔喷淋层向下喷出雾化后的浆液，洗涤过程是一个逆流的过程实现的。化学物质SO2洗涤后在一个氧化环境中和石灰石反应成石膏晶体。吸收的SO2在石灰石浆液中反应成亚硫酸根HSO3，它可以被氧化风在循环池中氧化为SO4。之后石膏在超饱和的溶液中形成石膏晶体。氧化风通过氧化管网送入吸收塔浆液池中。在吸收

2、塔的洗涤SO2时，烟气水分达到饱和并冷却至绝热饱和温度。损失的水分由工艺水补充。为优化吸收塔的运行，吸收塔工艺水是由吸收塔顶部的除雾器冲洗水作为补充水的。在循环池中停留适当的时间有助于形成高质量的石膏晶体。净烟气离开吸收塔的洗脱层后通过除雾器去除烟气中含有的水滴，去除的水落回吸收塔内。含有饱和水汽的净烟气通过烟囱排放。工艺简介工艺流程（图）湿式石灰石/石膏法FGD工艺系统入口烟气氧化空气除雾器补充水回收水事故浆液地坑水吸收剂排出烟气浆液循环泵副产品事故浆液主要设备浆液循环泵吸收塔搅拌器石膏排浆泵除雾器氧化风机主要参数吸收塔PH：5.2~5.6吸收塔密度：1

3、090~1120kg/m3吸收塔液位：8500~9000mm除雾器压差：＜200Pa除雾器冲洗压力：140~280KPa循环泵的联锁保护吸收塔液位低于5000mm的液位（三取二），泵保护停（泵的停运顺序按ABC顺序执行）；吸收塔循环泵运行，其入口门未开，该泵保护停；除雾器联锁保护当吸收塔液位高于10520mm时，除雾器冲洗程序保护停；当吸收塔液位低于10230mm时，因保护停用的除雾器冲洗总程序自动启动；石膏排浆泵联锁保护吸收塔液位低于液位750mm；石膏排出泵运行30S后，泵出口压力低于0.3MPa；泵运行30S后，且出口门未开；泵运行，备用泵出口门

4、开；两台增压泵全停氧化风机联锁保护吸收塔液位低于4000mm；FGD进出口挡板及吸收塔排空门全关，延时5秒，停对应机组号氧化风机；任一电机轴承温度高于95℃；电机线圈温度三取二高于130℃；吸收塔排水坑泵联锁保护泵运行，去吸收塔门关，去事故浆液箱门关；泵运行，出口门未开，延时50S；吸收塔排水坑液位低于1.2米吸收塔搅拌器联锁保护启动允许：吸收塔液位＞4200mm联锁启动：吸收塔液位＞4500mm联锁停运：吸收塔液位＜4000mm存在问题PH计显示不准密度计显示不准除雾器堵塞浆液循环泵进口滤网堵塞吸收塔溢流搅拌器超电流氧含量不足PH、密度调整措施接班后对P

5、H计和密度计进行冲洗10分钟PH偏差±0.4、密度偏差±30kg/m3时，联系维护进行校验进口SO2含量超标，PH＜4.5，持续30分钟以上，申请开旁路档板；当进口SO2含量＜1800mg/m3，PH恢复正常，申请关旁路档板。吸收塔密度＞1200kg/m3，申请开旁路档板。密度下降至1185kg/m3，脱水系统正常运行，进口SO2含量＜1800mg/m3，申请关旁路档板。吸收塔水平衡调整措施根据机组负荷调节除雾器冲洗程控：1)机组负荷为500~600MW，选择A方式2)机组负荷为400~500MW，选择B方式3)机组负荷为400MW以下，选择C方式4)机组

6、负荷为350MW以下或在吸收塔水位偏高或工艺水箱水位低时，选择D方式。吸收塔液位＜7500mm时：1)工艺水补水调至最大2)停止出石膏3)事故浆液箱积存浆液倒回吸收塔4)液位＜6800mm，申请开旁路档板每天夜班定期加入消泡剂1000ml/塔，防止吸收塔溢流。浆液循环泵调整措施在吸收塔PH值正常的情况下，脱硫效率仍达不到90%时，将吸收塔液位控制在8800mm以下，开启第三台吸收塔浆液循环泵，并注意吸收塔溢流情况。当机组负荷下降到450MW以下，进口SO2含量正常，停用第三台浆液循环泵，加强各参数的调整工作，保证脱硫效率在90%以上。烟气系统在开旁路档板状

7、态下运行时，吸收塔循环泵2台运行。发现吸收塔循环泵电流、出口压力变化，确认原因后及时进行切换操作，并记录。