螺纹基本知识.ppt

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1、1、牙型螺纹基础知识普通螺纹牙形角600普通螺纹代号为M600梯形螺纹牙形角300梯形螺纹代号为Tr300锯齿形螺纹牙形角右30、左300锯齿形螺纹代号为S30030非密封管螺纹牙形角550螺纹代号为G550密封管螺纹牙形角550螺纹代号为ZG550矩形螺纹牙形角00螺纹代号为：无内外螺纹啮合内螺纹外螺纹2、直径螺纹直径有大径（d）中径（d2）小径（d1）外螺纹用小写字母表示，内螺纹用大写字母。普通螺纹的公称直径就是大径。dd2d1P/2P/2dd2d1P3、线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条

2、以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。单线螺纹多线螺纹三头！两头！P4、螺距和导程S螺距-----相邻两牙对应两点在中径线上的轴向距离导程-----同一螺纹线上相邻两牙对应两点在中径线上的轴向距离S=PS=nP5、旋向螺纹线右边高的称为右旋螺纹螺纹线左边高的称为左旋螺纹螺纹线右边高螺纹线左边高右螺纹左螺纹左螺纹右螺纹6、螺旋升角ψd2ψPπd2Tanψ=Pπd2普通螺纹的计算公式dd2d1h1d2d1高速钢三角形外螺纹车刀（粗车刀）高速钢三角形外螺纹车刀（精车刀）硬质合金三角形外螺纹车刀高速钢三角形内螺纹车刀（粗车刀）高速钢三

3、角形内螺纹车刀（精车刀）γp——纵截面内通过刀尖的水平面与前刀面的夹角水平面前刀面p1、车刀纵向前角(γ)p螺纹车刀角度的概念θ2、两切削刃夹角(θ)—两切削刃在基面上投影的夹角3、刀尖角(εr)εrABCabc演示图θεrγpα四者关系二左切削刃右切削刃左切削刃投影右切削刃投影θθ/2纵截面纵截面θ/2γp水平面前刀面θ返回水平面前刀面γpγp纵截面θCABabcCABabcEDDEεrεrθpγpγθCABacDEεr演示图θCABabcCABabcEDDEεrεrθpγpγtan(θ/2)=tan(/2)cosεrγp

4、=600,γP=50时,当要使εrθ=59.50则θεrγpα四者关系∴α=rε∵=600,γP=150时,当要使εθ=58.50则r=600,γP=50时,当要使α应θ=59.50则当=600,γP=150时,要使αθ=58.50则应58.50600150A向ABB向58.50600150A向ABB向58.50600150A向ABB向=600,γP=50时,当要使α应θ=59.50则当=600,γP=150时,要使αθ=58.50则应θ当=600,γP=00时,要使αθ=600则应γP5059.5015058.500060

5、0600三角形螺纹的车削方法1.低速车削：刀具：高速钢螺纹车刀特点：低速车削螺纹的精度高、表面粗糙度值小，效率低。2.高速车削：刀具：硬质合金车刀特点：切削速度可比低速车削螺纹提高15-20倍，而且行程次数可以减小2/3以上车螺纹的进刀方法第一刀第二刀第三刀第一刀第二刀第三刀直进法切削图形斜进法第一刀斜进法第二刀斜进法第三刀斜进法切削图形左右切削法切削图形车螺纹的进刀方法1.直进法（车削的螺距小于2.5mm）特点：操作简单容易获得正确的牙型角切削力大容易产生扎刀现象2.左右进刀法（车削的螺距大于2.5mm）特点：操作较复杂切

6、削力较小不易产生扎刀现象3.斜进发（车削的螺距大于2.5mm）特点：操作较复杂切削力较小不易产生扎刀现象车内螺纹前孔径的确定加工过程中孔径的确定方法D：内孔直径d：公称直径p：螺距3.车螺纹的进刀方法1.直进法（车削螺纹的螺距小于2.5mm）特点：容易产生扎刀现象，但是能够获得正确的牙型角2.左右进刀法（车削螺纹大于2.5mm）特点：不易产生扎刀现象，用斜进法粗车螺纹后，必须用左右切削法精车3.斜进发（车削螺纹大于2.5mm）特点：不易产生扎刀现象，但小滑板的左右移动量不宜太大