除雾器介绍及常见问题处理.ppt

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1、脱硫除雾器1除雾器介绍及常见问题处理一、脱硫除雾器的作用雾的来源：湿法脱硫（现在电厂的主流脱硫方式），吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾。雾的成分：水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。雾的危害：如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，会携带SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。2石灰石-石膏湿法脱硫系统吸收塔内部结构湿法脱硫系统工艺原理在制浆池内加入石灰和水，配成石灰浆液，用泵送入吸收塔浆液段，再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气，以此循环。除尘后的烟气从塔底进入吸收塔，在吸

2、收塔内部烟气与喷淋浆液进行逆向接触，从而脱除SO2。石灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液，塔内鼓入空气进行氧化，生成的石膏浆液排出，后经过滤得到固体石膏，上层清夜返回制浆池中。3二、除雾器的基本工作原理除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理。当带有液滴的烟气以一定的速度通过除雾器通道时，由于烟道本身弯曲的特殊结构，迫使烟气在运动过程中连续地改变方向，使烟气流在惯性力和离心力的作用下实现气液分离，部分液滴被甩到除雾器叶片时被收集，当液滴在除雾器叶片上越聚越多，汇集到一定程度时，在自身重力的作用下向下运动回到洗涤池。而残留在除雾器叶片上的固体物质经过冲洗也被回收

3、到洗涤池里。4脱硫除雾器工作原理图5三、除雾器的组成脱硫系统中的除雾器通常由2部分组成,即除雾器本体及冲洗系统。61、除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形式组装而成。其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水,防止风机振动。7除雾器叶片结构除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件,其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP(玻璃钢即树脂加玻纤等))或不锈钢，两大类材料制作而成。主要考虑材料的强度，耐温性，耐磨损腐蚀性，价格等除雾器叶片种类繁多。按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)。9a

4、型叶片结构简单,加工制作方便,易冲洗,适用于各种材质;b、c型叶片临界流速（除雾器特性参数）较高,易清洗,目前在大型脱硫设备中使用较多;d型叶片除雾效率高,但清洗困难,使用场合受限制。10除雾器整体布置形式11相比于水平板型布置方式，人字型V字型除雾器的设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气再次夹带雾滴现象，除雾面积也比水平式大，因此除雾效率高。2、除雾器冲洗系统除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉淀物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。另外除雾器冲洗水还是吸收

5、塔的主要补加水,是系统水平衡中的重要部分。除雾器一般尽可能采用双面冲洗的布置形式。123、除雾器的主要设计参数(1)烟气流速烟气流速过高：易造成烟气二次带水,从而降低除雾效率,同时流速高系统阻力大,能耗高。烟气流速过低：不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。根据不同除雾器叶片结构及布置形式,设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。13(2)除雾器叶片间距叶片间距过大：除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距过小：除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结

6、构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20～95mm。14（3)除雾器冲洗水压冲洗水压低时：冲洗效果差冲洗水压过高：易增加烟气带水,同时降低叶片使用寿命。除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定一般情况下,第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器,除雾器正面的水压应控制2.5×105Pa以内,除雾器背面的冲洗水压应>1.0×105Pa,具体的数值需根据工程的实际情况确定。15(4)除雾器冲洗水量选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外,还需考虑系统水平衡的要求有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定(5)冲洗覆盖率冲

7、洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。冲洗覆盖率%=（nπh2tan2α）/A×100%式中n为喷嘴数量;α为喷射扩散角;A为除雾器有效通流面积,m2;h为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,m。根据不同工况条件,冲洗覆盖率一般可以选在100%～300%之间。即喷嘴喷射扩散角面积的重叠率。总的要求是整个除雾器断面不能有死角，达到100%冲洗，防止因未冲洗到而造成堵塞，从而造成系统停运。16(6)除