Moldflow标准化应用流程.pdf

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1、Moldflow标准化应用流程CAD-ITConsultants梁宗军咨询顾问模具注塑业常见问题您遇到过如下问题吗？¢反复修模，模具修坏，重开模具。¢交期到了，加班试模，半夜试模。¢量产不稳定，废品率高。¢换机台成型，废品率高。¢天气变化，废品率变高。DESIGNSOLUTIONS产生这些问题的原因及解决方法没有“先天下之忧而忧”1.没有对产品设计和模具设计进行充分的评估。2.没有对成型缺陷进行先期预测并想方法解决之。3.由于没有对设计进行评估造成“成型窗口窄”。Moldflow可以帮助您“先天下之忧而忧”在产品设计和模具设计阶段充分评估产品设计和模具设计的合理性，如果产品设计和模具设

2、计会引起成型缺陷，大家想办法并通过moldflow验证办法是否可行？“先天下之忧而忧”moldflow“先天下之乐而乐”DESIGNSOLUTIONSMoldflow分析目标成型工艺窗口最大化-实现稳定的产品质量输出,CPK稳定。ProcessOptimizationResponsibilityPartDesignMoldDesignPMoldBuildroductionProcessOptimizationInfluence现状：SEP=“SomebodyElse’sProblem”Barriers改变：把Moldflow贯彻到产品设计和模具设计的新产品开发的流程中去DESIGNSO

3、LUTIONSMoldflowInnovation创新流程产品知识整合，成为企业Knowhow：产品知识模具知识材料知识工艺知识DESIGNSOLUTIONS一、产品设计优化产品结构设计验证与成本评估用Moldflow软件对客户产品和指定材料和产品结构设计方面工艺的可行性做检验，从而前期放大产品可制造性。我们在产品设计阶段要关注以下问题：•材料验证•产品结构设计成型工艺可制造性评估（壁厚/台阶/角落效应/加强筋）•选择最佳流动模式（寻找最佳浇口位置与客户确认）•确定成型工艺（双色模/气辅工艺/等）•评估制件成本、缩短成型周期。DESIGNSOLUTIONS案例1:优化步骤1——材料替代

4、©该产品以前都采用的是PC,用PC料所需注塑压力非常高©从moldflow分析结果可以看出，在三种候选材料中，PBT所需注塑压力最小。反射镜;244g,锁模力800吨要求在灯泡孔的地方无熔接线Pressure(MPa)Material雷诺汽车车灯反射镜DESIGNSOLUTIONS案例1:优化步骤2——降低厚度(一个浇口)©在一个浇口条件下，用PBT料最低厚度为1.8mm时满足注塑机的要求。©产品的重量为203g(比以前重量降低17%)Pressure(MPa)MachinelimitPCPAPBTThikness(mm)Thikness(mm)DESIGNSOLUTIONS案例1:优

5、化步骤3——降低厚度(多浇口)©用4个浇口厚度可以降到12mm1.2mm。©超过4个浇口，对降低注塑压力不明显。©4浇口，厚度1.2mm时，产品的重量为135克(比以前重量降低44%).32Pressure(MPa)14NumberofgatesDESIGNSOLUTIONS案例1:优化步骤4——改变熔接线位置©4浇口方案，在灯泡孔内有熔接线©电镀后熔接线明显。VnotchX-sectionofweldline预测出的熔接线位置要求无熔接线DESIGNSOLUTIONS案例1:优化步骤4——改变熔接线位置©增加额外浇口，改变出模方向©最大注塑压力152MPa——满足机器的要求。以前的设

6、计5浇口设计定模动模DESIGNSOLUTIONS案例1:优化步骤4——移动熔接线位置©在灯泡面上无熔接线。Moldflow预测出的熔接线位置实际打出来产品熔接线的位置InjectedpartThickness=1.2mmMaterial=PBTMaterial=PBT23DESIGNSOLUTIONS案例2–材料验证1mm1mm5倍放大效果图，最大变形约2mmZdeflectionX5Max.=2mm0.17mm增加筋条筋条宽1.5mm，高2mm，分析后并没有改善变形，换用一种含有滑石粉的材料试试。原始材料：PPLupolTELupolTE--5007B:LGChemical5007

7、B:LGChemical0.16mm改用材料：PPRR93RR93::Samsung(Samsung(性能见下页)(含15％Talc)DESIGNSOLUTIONS案例3：进浇方案方案一方案二方案三方案四方案五3Dmaximumdimension:60×160×110mmDESIGNSOLUTIONS平均壁厚2.5材料特性PCApec1800Apec1800::BayerBayer1.meltdensity1.0293g/cu.cm7.mini