ACO装置概况介绍.ppt

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1、ACO装置概况介绍轻油加工中心-苏涛装置主要组成单元裂解单元急冷单元压缩单元分离单元制冷单元加氢单元PSA制氢单元装置名称及概况装置名称：陕西延长石油延安煤油气资源综合利用项目40万吨/年轻油加工利用装置。装置原料：拔头油11万吨/年,抽余油6万吨/年，柴油加氢粗汽油19.2万吨/年，常压石脑油2.3万吨/年，DMTO裂解粗汽油2.82万吨/年，剩余混合C42.168万吨/年,DMTO产丙烷2.08万吨/年，DMTO产乙烷0.61万吨/年。装置产品：每年可生产15.1万吨聚合级乙烯和12.6万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、甲烷氢、粗裂解汽油和裂解燃

2、料油。装置自产的乙烷和丙烷循环至裂解炉裂解，甲烷氢主要作为本装置裂解炉燃料，多余外送。粗裂解汽油在装置内通过一二段加氢生产加氢汽油产品。操作时间：年操作时间为8000小时。装置总物料平衡图序号原料名称数量（万吨/年）百分比（%）备注1拔头油1123.822抽余油612.993柴油加氢粗汽油19.241.574常压石脑油2.34.985DMTO裂解汽油2.826.116剩余混合C42.1684.697丙烷2.084.58乙烷0.611.32合计46.18100序号产品名称数量（万吨/年）百分比（%）备注1丙烯12.62乙烯15.13裂解汽油94H2

3、0.55尾气8.26裂解燃料油0.6装置自用7焦0.08装置自用8酸性气0.1合计46.18ACO工艺流程框图ACO裂解技术及特点ACO（AdvancedCatalyticOlefins）裂解技术美国KBR公司和韩国SK公司合作开发了先进催化制烯烃(ACO)技术，其中SK公司开发了ACO技术的催化剂，KBR公司开发了工程设计技术，包括FCC反应器系统。ACO技术是利用催化技术分解石脑油，生产乙烯、丙烯等石油化学基础产品的工艺技术之一。此项技术改变以往用高热分解的方式，采用催化反应技术，在低温下生产乙烯、丙烯，除减少二氧化碳的产生量之外，还可以处理

4、硬质石脑油以及重质石脑油、煤油等，可用原料多种多样，可调节乙烯和丙烯的生产比率，便于根据市场需求，制定最佳的运转方案，而突显技术上的优势。与传统的烃类蒸汽裂解相比其工艺技术优点如下：1）原料适用范围广，烯烃收率比蒸汽裂解工艺高；2）采用类似于FCC技术的流化催化裂解反应—再生系统，在催化剂作用下，使烃类原料在675℃（反应温度）下进行裂解，比蒸汽裂解反应条件要缓和，有利于降低能耗；3）裂解所需要的稀释蒸汽比较低。轻油蒸汽裂解需要的稀释蒸汽比为0.5（重量比），而ACO技术的稀释蒸汽比为0.3(重量比)，可节省稀释蒸汽量约40％，有利于降低能耗；4

5、）ACO反应/再生系统的在线率高。蒸汽裂解炉的辐射段炉管需要周期性的在线或离线清焦，清焦时间为1～2天，清焦周期约为30～60天。而ACO反应/再生系统可以连续长周期稳定运行。周期性的清焦操作，使蒸汽裂解炉需要备台，增加了投资。而且辐射段炉管需要采用高镍铬合金钢材质，价格昂贵。ACO反应/再生系统的材质为碳钢。采用ACO技术提高了设备利用率，有利于降低投资；5）烯烃和BTX的收率高。实验和示范装置的数据表明，轻油裂解ACO技术的（乙烯＋丙烯）收率比蒸汽裂解提高了22％左右，裂解汽油中BTX的收率提高了25％。裂解炉技术及特点KBR裂解炉的炉管构型

6、有SC-1（单程）、SC-2（两程）和SC-4（四程）三种，构型不同，物料在炉管内的停留时间不同，停留时间越长，乙烯的收率会越低，本装置裂解炉使用SC-1型裂解炉，有最高的乙烯选择性和收率。SC-1型裂解特点：1）乙烯收率高，烯烃选择性高；2）采用单程的辐射段炉管，简单耐用；3）急冷换热器（废锅）不需要机械清焦；4）在同一台炉子内可以裂解多种进料；5）可以在线清焦，延长运转在线率，与传统设计相比有竞争性；6）采用低NOX烧嘴，保护环境，只设底烧嘴。汽油加氢技术裂解汽油加氢的工艺流程主要有两种：全馏分加氢和中间馏分加氢。按照产品方案要求，本装置采

7、用全馏分两段加氢工艺流程。原料粗裂解汽油，来自轻油裂解装置，馏分为C5~C9+，其中含有大量不饱和烃及杂质：如二烯烃（脂肪族的或环状的）、烯基芳烃（如苯乙烯）、有机硫化物及氮化物等。这些物质都需要通过两段加氢反应达到饱和或脱除的目的。产品方案及规格规格聚合级乙烯99.95mol%min甲烷+乙烷500molppmmax乙炔3molppmmax氢5molppmmax醇4molppmmax氯0.8molppmmax碳三及以上馏分10molppmmax一氧化碳1.0molppmmax二氧化碳5.0molppmmax氧2.0molppmmax总硫0.5m

8、olppmmax水1.0molppmmax氮化物1.0molppmmaxCOS0.02molppmmaxMEK1.0molppmmax相