玻璃原料、熔化及窑炉.ppt

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1、一.玻璃的原料简介1.玻璃主要氧化物组成及其作用二氧化硅SO2:玻璃的主要形成氧化物，起骨架的作用。提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性、透明度和粘度。熔化温度高，使玻璃熔化困难并可能引起析晶。硅砂成分及粒度要求SiO2：主要由硅砂（石英砂）引入。硅砂硅砂要求不含200目超细粉原料粒径小，玻璃的熔化速率快，但生产中硅砂却不能有200目超细粉，因为：1、粒径小，颗粒比表面积大，颗粒之间的静电吸附效应较强，造成配合料易结团而不利于熔化;2、颗粒小，玻璃熔融反应速度加快，发泡变得激烈，但产生的大量微小气泡却不易排除，使

2、玻璃液澄清困难。3、细颗粒级物料在窑内受热气流的冲击后飞散，易改变配合料组成，飞料随废气排出时，会堵塞蓄热室格子砖体。4、熔化过程中细粒级先被熔化，粗粒将成为浮渣、结石及波筋残留在窑内或玻璃上，造成玻璃外观缺陷，影响产品质量。5、原料颗粒过细，在输送，配料，熔化过程中产生的粉尘飞扬，影响工人身体健康，同时污染环境。氧化钠降低玻璃熔化温度，良好的助熔剂，降低玻璃粘度，增加玻璃的流动性，改善玻璃的析晶性能。降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性。在潮湿的环境下易使玻璃发霉，含量不可过高。Na2O主要由纯碱及芒硝引入。纯

3、碱芒硝对纯碱、芒硝成分及粒度的要求重质纯碱轻质纯碱：密度为500-600kg/m3重质纯碱：密度为1000-1200kg/m3重碱相比轻碱孔隙少、吸湿性小、导热性好。采用重质碱制成的配合料熔化速度快，重质碱密度大，能减少配合料中纯碱的飞扬，减轻对熔窑耐火材料的侵蚀及对环境的污染。重质碱吸湿性小，故结块和分层的倾向小，提高了组成的稳定性，有助于获得较高均匀度的配合料。玻璃工业一般采用重质纯碱。芒硝含率对玻璃的质量的影响芒硝含率=芒硝引入的Na2O/（芒硝引入的Na2O+纯碱引入的Na2O）×100%芒硝含率一般在3~5

4、%。芒硝含率过低，玻璃不好熔化，易出现浮渣、夹杂物等缺陷。芒硝含率过高，易使玻璃发霉，易生成芒硝水，造成玻璃中出现芒硝泡，同时加速窑体的侵蚀。碳粉含率对生产的影响碳粉含率=碳粉含C量/芒硝Na2SO4量×100%碳粉是还原剂，能有效降低芒硝的分解温度，促使Na2SO4在低温下快速分解还原。碳粉的理论含量为4.2%，实际生产中由于其它条件的变化，实际用量一般在3~5%之间。碳粉的含量不足，使Na2SO4分解不完全，分解温度升高，对熔化质量产生不良影响。碳粉的含量过高，会使玻璃中的Fe2O3还原而变成棕黄色，影响玻璃的外

5、观质量。氧化钙，氧化镁：CaO：提高玻璃的机械强度、硬度和化学稳定性，高温降低玻璃的粘度利于熔化和澄清，低温增加玻璃的粘度提高硬化速度。但CaO含量过高易使玻璃析晶，使玻璃发脆，降低玻璃的热稳定性。MgO作用与CaO相似，但能克服CaO析晶能力强的特点，加宽作业温度范围，利于玻璃成型。白云石主要引入CaO、MgO；石灰石主要引入CaO。白云石石灰石石灰石对白云石、石灰石成分及粒度的要求氧化铝Al2O3：能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的析晶倾向和热膨胀系数，改善玻璃的热稳定性，并可减少对耐火材料的侵蚀。但A

6、l2O3所需的熔化温度较高，因此其含量一般较低。Al2O3主要由长石引进。长石对长石成分及粒度的要求各种原料的质量控制要求原料中的化学成分稳定。原料中的粒度分布合理、无杂质。原料中的水分在允许范围内。外包装无污染、破损。原料粒度合理分布的好处原料粒度组成合理，可使原料化学成份波动降到最低限度。原料粒度组成合理，配合料混合均匀度可达最佳状态。原料粒度组成合理，可提高玻璃熔化率。碎玻璃的作用，及其加入量碎玻璃可减少原料的使用量，降低原料成本；碎玻璃的熔化温度低于粉料，可以加速玻璃的熔制过程，降低玻璃熔制的热耗，从而降低生

7、产成本。碎玻璃掺入率=碎玻璃用量/（生料干基用量+碎玻璃用量）×100%一般控制在10~25%，要求加入要均匀，块度适中，不掺杂物。玻玻璃的密度对生产的指导意义SiO2、Al2O3：降低玻璃的密度MgO、CaO：增加玻璃的密度Na2O：增加玻璃的密度玻璃的密度与玻璃的各组份有着密切关系，玻璃密度的高、低反映了玻璃成分的变化情况，为配合料的质量检验提供了可靠依据。通过玻璃密度的变化，可以对熔化温度的高、低提供参考。如玻璃密度上升，熔化温度可按下限控制；如玻璃密度下降，熔化温度可按上限控制。浮法玻璃成分就浮法玻璃而言，对

8、成分的要求可以概括如下：高钙，中镁，低铝，微铁，少碱。2.玻璃的配合料制备配合料制备工艺流程配合料的外观质量判断水分检查：看配合料的干、湿度，有无料蛋。质量的检查：是否有砖头，铁块或其他有害杂物。配合料是否均匀：颗粒度是否合乎规定的标准。配合料料进入窑后，看熔化的快慢及配合料料本身的变化情况。配合料的相关质量因素配合料的质量指标：化学成份、水份