【环境工程专业】【毕业论文+开题报告+文献综述】生物制药公司废水处理的工艺设计

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1、（20届）毕业设计生物制药公司废水处理的工艺设计I摘要生物制药公司在其生产过程中所产生的废水具有COD浓度高、色度及味度大、硫酸盐浓度高、难于生物降解等特点。本文通过对某生物制药公司的废水进行混凝预处理及生化处理研究，确定其所用的混凝剂为三氯化铁，每1L废水中应投加浓度为10%(质量百分比浓度)的三氯化铁0.2ml，最适pH为7.99。经过混凝预处理后，COD浓度及硫酸盐浓度均有一定的一下降，从而减少了硫酸盐对于后续生物处理中的微生物的毒害作用。经实验可得，该种废水中含有大量的难生物降解物质，造成废水采用普通的生化处理效率低。在本论文中讨论了采用其他方式诸如生物强化技术

2、、紫外光照等对此种含大量难降解物质的废水的研究情况。文中还通过试验确定了此种废水的仄氧水解常数，为4.35d-1。此外，采用活性炭对此种废水进行吸附，可使出水COD达到国家生物制药行业废水排放标准(GB978-1996，300mg/L)，从而为此种废水的进一步处理研究提供参考。关键词：生物药厂废水；混凝预处理；生化处理；活性炭吸附IABSTRACTAntibioticisthewidest-usedmaterialintheworld.Itsproductionwillproducelargeamountofwastewater,whichishigherCODconc

3、entrationetc.AccordingtoPreliminarytreatmentStudy,inthecourseofcoagulateprocess,thebestflocculatingagentisFecl3,Thequalityconcentrationis10%,thequantityis0.2ml/L,andthewastewaterpHis7.99.AfterthattheconcentrationsofCODandSS，arelowersothattheywillnotpoisontinyorganismlater,Theefficiencyis

4、lowbecauseofalltheinertconstituents.Wediscussedothermethodstotreattheeffluentstrengtheningquantityoftinyorganism.Wedeterminedcoefficientofanaerobicdecompositionwithexperimentsis4.35d.ActivatedcarboncanadsorbCODofwatersothatitislowerthanthestandardofproducingantibiotic(300mg/L).Keywords:e

5、ffluentofproducingantibiotic;coagulatetreatment;Biochemicaltreatment;aetivatedcarbonabsorbingI目录1绪论11．1生物制药公司废水概述11．2生物制药公司废水的水质特征21.3设计任务、依据及原则31.4生物制药公司废水处理的工艺评述31.4.1物化处理31.4.2好氧生物处理31.4.3厌氧生物处理41.4.4组合式废水处理流程41.4.5其他处理方法42方案选择52.1混凝处理52.1.1混凝的基本原理52.1.2混凝剂的确定62.1.3PH值62.1.4投放量62.2生化处

6、理62.2.1废水的厌氧处理62.2.2废水的好氧处理82.3活性炭吸附93.生物制药厂废水处理的工艺设计和投资预算113.1主要处理构(建)筑物设计113.2工程投资及成本分析133.2.1．工程投资133.2.2.成本分析143.3经济和环境效益144.结论15参考文献16致谢17附录181绪论1．1生物制药公司废水概述目前国内应用的较多的药物种类就是生物制药。所谓生物制药，是指通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤、提炼而成，属发酵工业范围。此类药品是具有在低浓度下选择性抑制或杀灭其它菌种微生物或肿瘤细胞能力的化学物质，是人类控制感染性疾病、保障身体

7、健康及防治动植物病害的重要化学药品，但是由于抗生素在筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点，从而出现原料利用率低、提炼度低、废水中残留抗生素含量高等诸多问题，造成严重的环境污染与不必要的浪费，影响了生物制药公司的社会效益与经济利益。生物制药生产工艺包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。由生物药厂的生产流程可知，废水主要为:(1)提取工艺的结晶液、一废母液，属高浓度有机废水。本类废水如果不含最终成品，则BoD为4000-13000mL;如果发酵过程不正常，发酵罐出现染菌现象时，导致整个发酵过程失败，必须将废发酵液