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时间:2020-01-26
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1、产品型号CQ1923零件图号277406XXX热处理工艺卡产品名称采气树零件名称丝堵共1页第1页材料牌号35CrMo零件重量温度℃工艺路线调质处理860±10℃技术要求检验方法硬化层深度油淬硬度HB260-290布硬度计560±10℃金相组织拉伸试验机空冷σb586σs414机械性能冲击试验机δ18%ψ35%0:1.5.小时3小时时间允许变形量工装炉加热加热保温冷却装炉方式及工时序工序内容设备温度温度时间时间温度时间工装编号介质(h)号(oC)(oC)(h)(h)(oC)(s)1将工件装入炉中,升温至860℃±10℃;保温1.5小时RJX-75-93008601.5.
2、2出炉油淬至常温油>3813将工件装入井式炉中,升温至560±10℃;保温3小时RJX-75-920056034出炉空冷空气常温35检验硬度.机械性能设计(日期)审核(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CQ1923零件图号559436/559437XXX热处理工艺卡产品名称采气树零件名称双公短节共1页第1页材料牌号35CrMo零件重量温度℃工艺路线调质处理860±10℃技术要求检验方法硬化层深度油淬硬度HB260-290布硬度计560±10℃金相组织拉伸试验机空冷σb870σs765δ17%机械性能J冲击试验机ψ35%AK2
3、029C0:1.5小时3小时时间允许变形量工装炉加热加热保温冷却装炉方式及工时序工序内容设备温度温度时间时间温度时间工装编号介质(h)号(oC)(oC)(h)(h)(oC)(s)1将工件装入炉中,升温至860℃±10℃;保温1.5小时RJX-75-93008601.5.2出炉油淬至常温油>3813将工件装入井式炉中,升温至560±10℃;保温3小时RJX-75-920056034出炉空冷空气常温35检验硬度.机械性能设计(日期)审核(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CQ1923零件图号277413XXX热处理工艺卡产品名
4、称采气树零件名称转换短节共1页第1页材料牌号35CrMo零件重量温度℃工艺路线调质处理860±10℃技术要求检验方法硬化层深度油淬硬度HB260-290布硬度计560±10℃金相组织拉伸试验机空冷σb586σs414机械性能冲击试验机δ18%ψ35%0:1.5小时3小时时间允许变形量工装炉加热加热保温冷却装炉方式及工时序工序内容设备温度温度时间时间温度时间工装编号介质(h)号(oC)(oC)(h)(h)(oC)(s)1将工件装入炉中,升温至860℃±10℃;保温1.5小时RJX-75-93008601.5.2出炉油淬至常温油>3813将工件装入井式炉中,升温至560±
5、10℃;保温3小时RJX-75-920056034出炉空冷空气常温35检验硬度.机械性能设计(日期)审核(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CQ1923零件图号419402XXX热处理工艺卡产品名称采气树零件名称油管挂螺纹环共1页第1页材料牌号35CrMo零件重量温度℃工艺路线调质处理860±10℃技术要求检验方法硬化层深度油淬硬度HB200-235布硬度计670±10℃金相组织空冷机械性能0:1.5..小时3小时时间允许变形量工装炉加热加热保温冷却装炉方式及工时序工序内容设备温度温度时间时间温度时间工装编号介质(h)号(o
6、C)(oC)(h)(h)(oC)(s)1将工件装入炉中,升温至860℃±10℃;保温1.5小时RJX-75-93008601.5.2出炉油淬至常温油>3813将工件装入井式炉中,升温至670±10℃;保温3小时RJX-75-920067034出炉空冷空气常温35检验硬度.机械性能设计(日期)审核(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CQ1923零件图号295403XXX热处理工艺卡产品名称采气树零件名称压紧垫环共1页第1页材料牌号35CrMo零件重量温度℃工艺路线调质处理860±10℃技术要求检验方法硬化层深度油淬硬度HB20
7、0-235布硬度计670±10℃金相组织空冷机械性能0:1.5..小时3小时时间允许变形量工装炉加热加热保温冷却装炉方式及工时序工序内容设备温度温度时间时间温度时间工装编号介质(h)号(oC)(oC)(h)(h)(oC)(s)1将工件装入炉中,升温至860℃±10℃;保温1.5小时RJX-75-93008601.5.2出炉油淬至常温油>3813将工件装入井式炉中,升温至670±10℃;保温3小时RJX-75-920067034出炉空冷空气常温35检验硬度.机械性能设计(日期)审核(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
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