常见消失模铸造工艺缺陷分析解析.pdf

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1、东瞧晨斜l技2009年第4期54常见消失模铸造工艺缺陷分析梁庆华(鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司，黑龙江鹤岗154103)摘要该文针对常见消失模铸造工艺缺陷，如铸型损坏、浇注不足、粘砂、铸钢表面增碳、气孔、发泡模变形而导致的铸件变形、浇道喷溅金属液等进行了分析，提出了对策措施。关键词消失模铸造缺陷分析中图分类号FG245文献标识码C消失模铸造工艺与传统的铸造工艺不同，因而，采用消失模铸造工艺时，粘砂是常见的铸造缺陷铸件上产生的一些铸造缺陷也是其他造型工艺所未见之一。以下几点都可能是铸件产生粘砂的原因。过的。对待铸造缺陷，应根据消失

2、模铸造工艺的特点(1)浇注温度过高。浇注温度是消失模铸造工艺作具体分折，从而采取正确的对策。中的重要因素之一。由于发泡模气化、分解所需的热量，只能在浇注过程中从金属液获得，这当然会使金属1铸型损坏液流前端的温度降低。实践表明，适当提高浇注温度有利于改善铸件表面质量。例如，浇注小型铸铁件时，铸型损坏是用无粘结剂型砂时颇为常见的缺陷，将浇注温度提到1380—1400℃，铸件不再产生浇不足，大致有以下几种：(1)铸型上部崩塌。铸型上部砂层太薄时，可能因表面上的皱皮也大有改善。但是浇注温度超过1400~C金属液的浮力而损坏，也可能因其正下方

3、在浇注时出后，就会出现粘砂。现空洞而塌下。因此，铸型上部应有足够的吃砂量。一般说来，与传统铸造工艺相比，采用消失模铸造工艺时，铸铁的浇注温度宜高20～4o℃。铸钢的浇注(2)型腔内局部产生空洞而致铸型损坏。浇注过温度宜高lO～30℃。但浇注温度不应过高，以免出现程中，如果金属液置换消失模的过程不顺畅，金属液流的前端短暂地停顿不流，在发泡模和金属液流之间形粘砂缺陷。(2)型砂充填紧实度不够。一次向砂箱中投人全成空洞，空洞处的铸型因受金属液的热作用而损坏部型砂后再振实，很容易造成局部填砂不紧，以致铸件在此情况下，应改进浇注方案，使液流前

4、端持续、不停局部出现粘砂。从这一点考虑，应采取分批加砂方式。顿地流动此外，在发泡模分解产生的气体压力高、排振实设备不太理想时，内腔的转角处，特别是水平气不良时，也会造成空洞。孔内，型砂不易填实。除改进振实设备外，在此情况(3)浇注系统设置不当而致的铸型损坏。制造较下，应注意用手工辅助填砂。发泡模下方的凹部很难大的铸件时，如内浇道太短，铸件与横浇道之问的砂层填实。如属于这种情况，应考虑改变铸件的浇注位置。太薄，会导致这一薄砂层损坏。如不能做到，可考虑先在发泡模凹部填塞自硬砂，然后2浇注不足再放在砂箱中填砂、振实。涂料的透气性太高或涂料

5、层太薄，都可能导致粘浇注温度低的合金(如铝合金)，金属液流动性之砂。如属于这两种情况，在不改变涂料的条件下，填加低是按其他铸造工艺的经验难以想象的。因而，浇不涂料层厚度，都会使问题缓解。如仍不解决问题，就要足或冷隔等是常见的缺陷。请涂料供应厂商配合，改进涂料。生产薄壁铸件时，也易产生浇不足缺陷。适当提高浇注温度，是首先应该考虑的措施。如这类缺陷比4铸钢件表面增碳较多发，应考虑增加砂箱中的减压程度。减压是缩短制造铸钢件，尤其是不锈钢或低碳钢铸件时，有铸浇注时间的有效措施。浇注时间缩短，对防止浇不足件表面增碳的问题。渗碳层深度一般为0．

6、5～2．5mm，和冷隔是十分有效的。如果发泡模的密度太高，则降视钢液原始含量和铸件壁厚而不同。含碳量高的钢低发泡模的密度也是有效的措施。(如高锰钢)增碳不明显。3粘砂砂箱减压可缩短浇注时间，从而可减轻增碳的情况，但效果并不太好。用EPMMA珠粒代替EPS珠粒，可有效地防止铸钢件表面增碳。*收稿日期：2009—05—21作者简介：梁庆华(1963一)，男，鹤岗人，工程师，1989年毕业于黑一般铸钢件在退火或正火过程中表面有脱碳层，龙江佳木斯机械J程院，现在鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司上述增碳基本上不会成为问题。对于不锈钢铸件，或技

7、术科从事技术：[作有严格要求的铸件则应改用EPMMA珠粒制造发泡模。2009年第4期葺媳晨舛技55属液卷入而致铸件上产生气孔。因此，要严格控制这5气孔类材料的用量，而且要考虑到胶带也易成为残渣而被(1)卷入模料造成的气孔。制造薄壁铸件而砂箱金属液卷入。在发泡模组装和浇注系统设置方面。如果发泡模内减压程度过高，就容易产生这种气孔。由于减压程度过高，浇注时真空系统从砂型抽取的气体量大于模的粘合面与金属液流方向垂直，则金属液在一瞬间接触一个大粘合面，就容易卷入粘合剂残渣面导致气孔。料分解产生的气体量，有利于金属液沿铸型壁流动，就因此，应尽

8、可能地使粘合面与金属液流方向平行，使金可能包裹中间尚未完全分解的模料。此种模料进一步属液逐渐地接触粘合面。分解，就在铸件中造成气孔。在此情况下，应降低砂箱内的减压程度。但是又不能使减压程度降低到铸件上6发泡模变形而致铸件变形产生光亮碳