多媒体讲台设计文献综述

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时间:2017-08-09

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1、文献综述多媒体讲台设计1前言部分多媒体讲台是在目前的教学条件下,讲台和电脑,功放,中央控制系统等集成在一起的讲台,功能和使用方面都可以根据教学需要改进,扩张空间比较大。我此次论文旨在了解多媒体讲台的特点、构成及工作原理的基础之上,通过掌握三维软件的草图绘制、参数化设计,熟练应用其钣金插件建模的和钣金件折弯系数的选择.进行多媒体讲台的钣金件构形设计和展开图的绘制和相关软件下的结构分析。多媒体讲台设计对于当前教育教学和科技发展都有着不可忽视的作用,而目前相关研究依然比较欠缺,技术尚不成熟,因此必须引起我们更多的重视和研究。钣金件的合理应用直接关系到

2、多媒体讲台设计的科学性、合理性和可行性,本文会从钣金件的应用这一方面进行重点阐述,进一步推进多媒体讲台设计的成熟和发展。2主题部分钣金零件作为一种常用的结构件,在通信、电子、汽车、农业机械、纺机行业、食品机械、电器、仪器仪表等行业有着广泛地应用。其常用加工形式有弯曲、成形、冲压等,形状和尺寸精度互换性较好,可以满足一般的装配及使用要求。经过塑性变形,金属内部组织得以改善,机械强度有所提高,具有重量轻、刚度好、精度高和外形光滑美观的特点,与焊接、铆接、拼接等工艺配合,可使零件结构更趋合理,加工更加方便,是制造复杂形状结构件的主要方法。[1]Sol

3、idWorks在钣金件设计中的应用三维设计已广泛应用到各个领域,很多软件}还提供了钣金设计模块,如s0lidw0rks、SolidEdge、1P『E等,利用该模块可以便捷地完成钣金设计,获取1所需下料展开图,提高设计质量和效率,并具有设计直一观、减少设计错误、便于修改等优点。另外,在Solid.iWorks软件中还内嵌集成了COSMOSWorks结构分析软』件,可以在产品设计的各个阶段对设计的零件进行测试:和分析,以便能设计更好的产品。厂刷毛机吸风罩如图1,考虑吸风罩由多块薄板拼焊而成,笔者在这里只用图示1部分说明。(1)制作三维钣金吸风罩1部

4、分造型步骤:如图2,造形要采用钣金中放样折弯功能,首先在一个视图中做上截面,再建一个基准面,在基准面中草绘下截面,值得注意的是每个截面都不可以是封闭的草绘截面,而且还都要有开口做焊缝(焊缝可以开在任意地方,但要保证其在同一边开口的中心投影重合,成形后的焊缝笔者在图2中标示)还要有圆角如图3,对于薄板一般2mm就可以了,选择放样折弯功能,在轮廓中选择两个草图,给出厚度,确定,造型结束,保存。(2)钣金展开点击平板样式,点鼠标右键,打开对话框点解除压缩,钣金即展开。(3)转入二维图点击从零件/装配体制作工程图按钮,选择合适的图样格式大小,在更多视图

5、中选择平板形式,另存为dwg格式二维图,其结果如图4,也就是要把薄板切割成的形状。至此,SolidWorks的操作结束,接着要做的是,把二维图调入MasterCAM中自动编程,生成程序后给数控切割机操作员,切割板,切割成形后交于钣金折弯工,按折弯线折弯即可成形如图2所示了。[2]一、钣金件展开的相关研究1、平面成形零件放样方法平面放样后还是保持原形不变,只要把构成平面的实际形状按一定的顺序摊平,即可得到其展开图。如图1所示,为叉车某电器插件盒,若采用人工展开该零件平面图,需要展开10处折弯成形,耗费一定人力及时间,而采用SolidWorks软件

6、钣金功能设计该零件,应用钣金工具条中“钣金展开”命令,即可轻松得到对应该件的平面展开图,如图2所示。2、可展开曲面零件放样方法可展开曲面是指能展开摊平在一个平面上的曲面,如圆柱面、圆锥面等。可展开曲面上相邻两素线是互相平行或相交的,在传统放样做展开图时,可以把相邻素线之间的曲面当作平面近似展开。如图3所示,为某型大吨位叉车排气系统某圆锥形固定支架。在SolidWork软件应用中,运用钣金放样生成圆锥形零件,即可通过钣金展开得到其放样展开图,如图4所示。[3]3、钣金件的自动展开在设计过程中,钣金件可以被抽象成无厚度面的集合,然而在钣金件展开时,

7、厚度因素是必须考虑的因素。目前采取中性层的方法来确定展开尺寸,所谓中性层是指当金属钣金件弯曲时,外边部分受拉力变长,内边部分受压力变短,在内外边之间有一层材料即不拉长也不缩短,称为中性层(如图5所示)。在图6中:A、B面为非折弯区,C为折弯区。L、L:分别为钣金件外表面的设计尺寸,L^、L日是A、B面的尺寸,R是弯曲变形部分的中性层曲率半径,r是内圆角半径,A、B两面的夹角为仃。图7是展开后的钣金件图,L^’、LB’、Lc’分别是A面、B面和C面对应的尺寸。于是,钣金件展开长度可由下式计算得到半径,内圆半径为r,钣厚为t,则有R=6t+r,其中

8、6为中性层偏移系数。[4]一、钣金件的相关优化设计1、弯曲件展开长度的计算方法传统的弯曲件展开长度的确定是采用计算方法。通常将弯曲零件分为直线和圆角的

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