防爆检查标准.doc

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1、防爆检查标准一、标志:1.无防爆标志(Exdi)2.无煤安标志(MA)3.无防爆检查合格证4.无入井许可证5.无产品“铭牌”不完好二、外壳:1.无隔爆轴承盖转轴穿过隔爆外壳壁的设备2.外壳变形长度超过50mm3.外壳凹凸深度超过5mm4.外壳开焊5.外壳锈蚀严重6.外壳有锈皮脱落7.外壳油漆皮脱落较多不完好三、防爆腔:隔爆腔接线座有裂缝或晃动四、观察窗:1.密封衬垫厚度小于2mm、衬垫宽度小于9.5mm、玻璃表面伤痕深度大于1mm2.玻璃表面伤痕深度小于1mm不完好五、防爆面:1.防爆面有油漆和硬杂物2.防爆面间隙和宽度小

2、于规定参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表3.快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm4.防爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼,在1cm2范围内超过5个煤矿防爆电气检查标准4观察窗1标志2外壳15.隔爆面划伤超过规定值参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表6.防爆面粗糙度大于6.3um7.操纵杆的粗糙度大于3.2um8.隔爆面少量划伤、有锈迹,用棉纱擦后,有“云影”不完好9.用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕10.磷面脱落并未涂防锈油11.涂防锈油过多不完好六、电缆引入装置:1.高压电缆填料的填充深度未大

3、于电缆引入孔径的1.5倍或小于40mm2.使用铠装电缆,密封圈未全部套在铅皮上3.电缆护套伸入器壁小于5mm4.电缆护套伸入器壁大于15mm不完好5密封圈、金属挡板和挡圈安装错次序6.金属档板直径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm7.金属套圈外径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm8.接线嘴压紧后无间隙9.金属圈内的外径与喇叭嘴伸入器壁规格不一致10.接线嘴未平行压紧,两压紧螺丝入扣差大于5mm不完好11.接线嘴外部有缺损,不影响防爆性能不完好12.卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动为失

4、爆13.螺旋式接线嘴拧入扣数少于5扣,用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈14.接线嘴朝上15.电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上不完好16.电缆压线板未压紧电缆17.低压隔爆开关接线室有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线18.低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴接入或引出动力线七、密封圈:1.使用不合格的橡胶密封圈2.密封圈尺寸不符合规定参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表3.密封圈内径与电缆外径差大于±1mm4.芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径5.密封圈的厚度小于电缆外径的0.7

5、倍,或小于10mm6.密封圈的宽度小于电缆外径的0.3倍,或小于4mm截面积70mm2的电缆除外7.密封圈修整后凹凸大于2mm含2mm8.密封圈修整后凹凸小于2mm不完好9.控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/310.电缆与密封圈之间包扎其它物体11.密封圈的单孔内穿进多根电缆八、坚固件:1.隔爆面紧固件不齐全、不完整、不可靠2.紧固件未采用不锈材料或经电镀防锈处理不完好3.用于紧固部位的螺母、螺栓其规格不一致不完好4.螺纹裸露部分超过三扣不完好5.紧固隔爆面的螺母未上满扣6.紧固螺钉伸入螺孔长度未大

6、于螺纹直径的尺寸,如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,而螺钉未拧满螺孔铸铁、铜、铝件等未大于于螺纹直径的1.5倍7.螺栓松动8.无弹簧垫圈和弹簧垫圈不合格或无背帽九、联锁装置:1.开关的闭锁装置未能可靠地防止擅自送电2.不能防止擅自开盖操作3.非专用工具也可以轻易解除联锁装置的作用4.开关内隔离开关未与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁十、电缆连接:1.电缆的连接未采用连接装置的接头包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆2.铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头3.通电电缆末端没有接防爆电气设备或防

7、爆元件4.橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上十一、接线工艺:1.接线未采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线2.螺母下没有弹性垫圈或双螺母3.螺母压住芯线绝缘5.高压电缆的连接,未采用压接方式不完好6.接线柱使用压板压线时,压板凹面未一律朝下不完好7.井下使用的带有屏蔽层未处理干净,造成事故按失爆处理8.电气设备内接地线未接9.接线腔内地线长度太松或太紧不完好10.螺母、垫圈涂有绝缘物11.接线腔不干净,有杂物或水珠不完好12.使用铠装电缆的接线腔内有油不

8、完好13.隔爆接线腔内导线的电气间隙不符合规定值参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表4.芯线裸露部分距卡爪的最近端大于1mm(或距平垫圈)不完好10电缆与连接14.隔爆电动机斜面接线盒反装十二、其它:1.插接装置的电源侧未接插座,负荷侧未接插销2.当断开时插销带电3.防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能

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