铣刀的基本知识.doc

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1、铣刀的基本知识　　第一节铣刀材料的种类及牌号　　1、铣刀切削部分材料的基本要求：　　1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。　　2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。　　3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因

2、此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。　　2、铣刀常用材料：　　（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：　　a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。　　b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。　　c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。　　d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。　　（2）硬质合金：是金属碳化物、碳

3、化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：　　能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。　　常用的硬质合金一般可以为三大类:　　①钨钴类硬质合金（YG）　　常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。　　②钛钴类硬质合金(YT)　　常用牌

4、号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。　　③通用硬质合金　　在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。　　第二节铣刀的种类及标

5、记　　1、铣刀的种类：按铣刀切削部分的材料分：　　a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类　　b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体　　按铣刀的用途分：　　a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等　　b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等　　c、特形面用的铣刀：成形铣刀等　　按铣刀的构造分：　　a.尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。　　b.铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀　　2、铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V）尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、

6、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。　　第三节铣刀的主要几何参数及作用　　1、铣刀的各部分名称①基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面　　②切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面　　③前刀面：切屑流出的平面　　④后刀面：与加工表面相对的面　　2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用①前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，切屑容易排出，从而使切削省力；　　②后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；　　③旋角0：

7、螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用　　3、端铣刀的主要几何角度及作用端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：　　①主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度　　②副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用　　③刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用　　第四节成形铣刀　　成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣

8、刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形