钢化玻璃检验标准.doc

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1、钢化玻璃检验规范1范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。3.2钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。表１技术要求及试验方法条

2、款技术要求建筑用钢化玻璃建筑以外用钢化玻璃试验方法尺寸及偏差4.14.15.1,5.2外观质量4.24.25.3变曲度4.34.35.4抗冲击性4.44.45.5碎片状态4.54.55.6霰弹袋冲击性能4.6-5.7透射比4.74.75.8抗风压性能4.8-5.94.1尺寸及偏差4.1.1平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤3000456

3、+1-2±3±481012+2-315±4±419±5±5±64.1.2曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。4.1.3钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.24.1.4边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1磨边形状及质量由供需双方商定。4.1.4.2孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。表4孔径及允许偏差公称

4、孔径允许偏差4～50±1.051～100±2.0〉100供需双方商定4.1.4.3孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。4.2外观质量   钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。表5外观质量缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。不允许１个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0.1mm以下的轻

5、微划伤，每平方米面积允许存在条数宽0.1～0.5mm长≤50mm1宽0.1～1mm长≤100mm4夹钳印夹钳中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤0.5mm≤13mm玻璃厚度〉9.5mm≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋(光学变形)、气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品的规定4.3弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。4.4抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取

6、６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。4.5碎片状态取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。4.6霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1)或(2)中任意一条的规定。(1)玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。4.7透射比钢化玻璃的

7、透射比由供需双方商定。4.8抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。5试验方法5.1尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。5.2厚度检验使用GB1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。5.3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长

8、度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。5.5抗冲击性试验5.5.1试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。5.5.2用图１所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。5.5.3用直径为63.5mm(质量约1040g)表面光滑的钢球放