皮革纤维松散机的设计开题报告

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1、开题报告皮革纤维松散机的设计1选题的背景、意义皮革制品是我们大家喜爱的生活用品之一，它几乎囊括了生活中所有的用品。皮革工业也成为了我国轻工业的支柱产业。作为一项高投入、低产出的传统工业，每年大量的废弃皮胶原材料从国产皮革工业产出，在整个制革生产过程中，只有占到原皮质量的50%左右的量被最终被制成的成品质量，剩余的均为大量的固体废弃物，被直接抛弃排放[1]。而我国作为一个制革大国，每年大约能产生140万t以上的皮革边角废弃物，里面其中包括含铬皮革废弃物，这几乎占到世界皮革边角废弃物的二分之一[2]。而废弃物中的胶原蛋白

2、和三氧化二铬也随着废料的抛弃而大量流失，造成了严重的生物质资源浪费。我们现代社会随着的资源、环境等生态问题的日益严峻，随着生产规模的不断扩大，制革生产中所排出的主要含硫和铬离子的有毒、有害的废水，日趋成为严重的社会公害，影响全人类的生活。如今，资源化利用制革的固体废物，也密切引起了整个行业的关注[4]。如果加以合理地利用，就可以变废为宝，节省可用资源；同时减少了对生态环境的污染。所以，对制革废弃物加以利用，开发新的品种，提高它的利用率，将具有非常可观的社会效益以及经济效益。分析得知，皮革是由天然纤维材料交织构成的，如

3、果将皮革纤维松散后，可拉制出纤维丝，作为纺织材料，提供给纺织业。这样，可以及时回收，并且充分利用这些固体废弃物及废旧革制品，不仅可以为产业提供大量的工业新材料，减少对人为对生态环境的破坏，同时也有利于皮革制造业的长远可持续发展。但是相对于皮革行业，中国皮革机械制造业起步比较晚，真正谈得上发展也就是近十多年的事，由于皮革机械工业基础差，设计理论也不够完善，科研力度不够，专业人才十分匮乏，以引进和仿造为主,这是中国现阶段皮革机械工业的真实写照，同时也是中国皮革机械水平低的根本原因[3]。针对目前我国皮革机械的现状，我认为

4、实现皮革纤维的生产机械化以及自动化是它发展的根本出路。本课题是针对废弃皮革进行精细粉碎和抽丝粉碎方面技术相对落后的现状，通过分析研究寻求一种高效、节能、环保、自动化的皮革纤维松散机的方案，其具有委强的实用性和发展前景。2相关研究的最新成果及动态皮革具有非常高的强力，一方面是因为胶原纤维紧密结合在一起以波纹形的束状存在，纤维束合而分、分而合编织成一种立体网状结构[7]；另一方面是动物生皮在处理过程中，经铬鞣后性状发生了很大变化，由于鞣剂分子必须与胶原结构中两个以上的反应点作用，生成新的交联键，导致胶原纤维肽链之间形成更

5、牢固的交联，使胶原纤维之间不易互相分散，具有非常好的稳定性。因此，从制革下脚料中提取真皮纤维难度非常高。制革下脚料的回收利用已有相当久的历史，现有的处理方法主要有物理方法和化学方法两大类。2001年中国皮革和制鞋工业研究院通过广泛的市场调查和精密地可行性分析，从而率先提出了利用皮革废弃物开发纺织胶原蛋白纤维的方法，并且投入研究经费进行前期研究。而目前市面上的皮革粉碎机，根据粉碎原理不同分为以下三种：颚式粉碎机颚式粉碎机[15][16]如图１所示。它的原理是利用活动板靠拢固定颚板时，物料夹在其间，受到了挤压而被破碎，活

6、动颚板离开固定颚板增大两板之间的距离时，破碎的物料就可顺势落下并卸出机外。有以下优点是：机体坚固，结构简单，工作安全；操作、制造容易。也存在明显的不足：破碎比小，工作时有间隙，动颚有空行程做了无用功，且惯性大。而且颚式粉碎机等排料口呈长方形，易出片状的产品，不宜软质的物料，而皮革原料要求脱脂，是软质物料，所以颚式粉碎机显然不是很合适。图1颚式粉碎机辊式粉碎机辊式粉碎机又可分为对辊机,双辊粉碎机两类[17］。　　　　　　　　　图２辊式粉碎机图示的机器主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置、驱动装置以及出料粒度调节等部

7、分组成。调节装置装于两辊轮之间，该装置的顶端又装有调整螺栓。当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮从固定轮顶离，两辊轮之间的间隙变大，出料粒度也变；当楔块向下运动时，两轮间隙又变小，出料粒度变小。在破碎物料时，物料通过辊轮从进料口进行被碾压而破碎，破碎后的成品从底架下排出。有工作可靠、维修简单、排料粒度大小可调等优点。但该机主要用于对脆性物料的加工，使用范围狭窄。锤式粉碎机锤式粉碎机可分为单转子和双转子两种［12］。如图示，锤式粉碎机由电动机转动时，带动转子，锤子呈辐射状向四周伸展，与旋转轴成90°，原料从进料斗

8、送入粉碎室，被高速旋转的锤片打击而破裂。机器的工作过程由两方面组成：一是物料受到飞锤的冲击作用；二是飞锤和物料、筛片和物料相互间的摩擦作用。多方面的作用使皮革得更充分的打磨。美国学者在《橡胶世界》的学术报告中明确指出锤式粉碎机可以将含纤维类材料粉碎至所需的大小粒料，且可将各种橡胶制品粉碎并将橡胶与帘线分离，粒径由筛孔直径决定[16]。因此，飞锤