皮革冲裁机的设计开题报告

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1、开题报告学牛姓名专业学号设计题目皮革冲裁机的设计一、拟采取的设计方案及可行性分析研究背景与意义皮革制品是以动物类的表皮、毛皮为主料，以纺织品、塑料、橡胶等为辅料制作成的产品总称，是深受人们喜爱的生活用品之一，与人类的日常生活息息相关。中国是皮革制品生产大国、消费大国和出口大国，皮革制品加工业是皮革t业相当重耍的一部分，也是我国轻工业的支柱产业之一。改革开放以来，国内皮革业依托传统的产业基础，抓住机遇，通过政策引导和积极培育，已经成为中国经济的一大支柱产业，在国际上也产生了一定的影响。但目前国内皮革制品加工企业基本都是靠人工或少量机械设备辅助的方式进行皮革裁剪，

2、这种原始的裁剪方式皮革利用率低、工人劳动强度大、企业用工量大，这在一定程度上加大了企业的生产成本，这些不利因素在很大程度上制约了我国皮革制品在国际市场上的竞争力.而在国外工业发达国家，如美国、法国、日本和加拿大等由丁：劳动力价格较高，他们早已普遍采用自动化皮革裁剪系统。但是国外自动化皮革裁剪系统价格普遍比较昂贵、且在国内维护不方便。在制鞋工艺中，制作运动鞋面用的皮革，由冲裁机通过模具从大块皮革冲出小样，再拼接而成。因此，需要设计岀一台皮革冲裁机，具有紧急制动功能，提高制作鞋而效率。设备应能满足冲裁下料要求且结构简单、运转平稳，工作可靠，同时工作行程应便于调整，

3、设备易便于维修，该冲压裁剪机具有以下的优势：1.有效提升产品品质在手工裁剪多层物料时，裁剪工人自始至终难以控制好裁剪的力度和角度，极易在物料出现位移时造成裁边偏移，导致上层裁片与下层裁片尺寸误差；在手工进行大批量裁剪时，由于裁剪工人存在习惯、经验等个体性差异，则很难保障各部位裁片的一致性。针对此，冲压裁剪机利用模具，依托于仪器精密操控控制技术，能精确裁尺寸实现明显优于手工裁剪的高品质裁剪，有效降低前述手工误差，提高产品的品质。冲压裁剪机加工精度高的特点使其特别适用于对服装品质耍求较高的企业，手工裁剪时因为打滑造成上、下层尺寸偏差，一旦返修，在增加工作量的同时降

4、低生产效率，使用冲压裁剪机裁剪则可以达到理想的效果。2.大幅提高生产效率冲压裁剪机应自动化、批量化的生产需要而诞生。从裁剪数量看，数控裁剪机可以一次性裁剪厚达10多厘米的物料；从裁剪速度上看，数控裁剪机通过计算机优化裁剪路径，减少动作间隙的等待时间，其裁剪速度通常可达每分钟10米，远高于人工平均每分钟1米的裁剪速度。加之数控裁剪机裁剪精度高，减少裁片尺寸课差、提高裁片品质的同时，减少返工，可缩短作业耗时，提高生产效率。冲压裁剪机提高裁片精度后能促使后道缝制环节的效率提高约8%-10%o此外，冲压裁剪机在处理带弧度的裁片、取孔的裁片等特殊裁剪工艺时，比手工裁剪更

5、显效率。裁剪效率的提高将直接提升企业整体生产效率。通常情况下，使用数控裁剪机能使生产鞋类企业提高生产效率20%左右，能使皮革类鞋企业提高效率10%以上。1.有助降低用工成本冲压裁剪机在提高生产效率的同时，能替代人工完成生产任务，一定程度上解决企业招工难的问题。通常情况下，一台由2名工人操作的冲压裁剪机在裁剪约75毫米厚度的物料时，可以完成10个裁剪工手工裁剪时的产量。数控裁剪机述有助于企业安排后道工序的用工。企业可利用冲压裁剪机了解所裁剪物料的总周长，按照一定方式计算并合理配置下一道工序的设备及人员数量，避免不必要的设备购置和人工支岀。2.保证每个裁断位置的裁

6、断深度相同。使裁断物料最上层与最下层之间没有尺寸误差。设计方法与手段：针对不同的皮革裁剪手段，通过采用理论分析和实验研究相结合的方法，对皮革裁剪机进行设计，找出最佳切割下料方式的机械设备，从而设计出合理的核桃碎壳装置。目前应用最广泛的皮革下料方式：①冲裁冲裁是用带有刃口的冲头（刀模）沿与皮革表面垂直方向，一次冲压切断皮革纤维，使皮革的某一部分沿一定的形状分离岀来的裁料方法。冲裁的特点是：所裁皮件规矩，边缘齐整，作用时间短，效率高，但需要的切割力大，刀具结构较复杂，形状规格多，适应于大批量生产。冲裁时只需耍刀模的切割运动，不需耍送料运动。冲裁的生产率比较高，主耍

7、用于皮鞋零部件等面积较小件的下料。②刀具剪裁剪裁是用剪刀类刀具沿与皮革表面平行方向，分段连续剪断皮革纤维的裁料方法。剪裁的特点是：省力，材料利用率高，能裁出形状复杂的皮件，但裁断时间长，效率低，费工费时，适应于单件或小批量生产。剪裁一般需要刀具的剪切和送料两种运动。剪裁的作用过程分比较适合裁剪皮革类材料，主耍用于皮件箱包及皮衣等面积较大件的下料。③激光切割激光是一种“受激辐射”的新光源，具有可控性强、能量稳定集中、光束方向拄好、光束细等特点。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金屈）进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等。皮革材料

8、的沸点很低，当高能激光束照射时，照射区