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1、印染(2009No.14)www.cdfn.com.cn国外染整科技纺织印染废水膜处理技术0前言世界能源和水资源日益匮乏,全球纺织业正面临着一场新的挑战,即要求采取生态友好型方式加工。在印染行业,水资源的短缺及污水问题带来的后果已初步显现。例如,在中国和印度,新企业如果不能妥善解决用水量和废水处理问题,有关部门将不会批准其开业运营。在欧洲,如果企业将纺织加工废水对外排放,就会面临关门歇业的处罚。据报道,在亚洲纺织品加工集中区,地下水储量急速下降,地下水盐化现象也日益严重,致使很多企业面临着生存威胁的挑战。在纺织行业中,纺织品印染加工是主要的污染排放源之图2纺织业废水超滤设备一。作为现代高性
2、能(节能、节水)纺织整理加工机械供应商,约100μS/cm。贝宁格公司现已推出一种新的更为高效的节能、节水纺织机械为了优化系统,使其得以最大化运用,贝宁格公司对其膜系列。这些机械的关键部件是膜过滤系统,它能将水、有价值的系统进行了精细设计,以适应不同纺织废水组分及污染负荷材料及废热能回收利用(图1)。该膜系统具有很多功能,如:(见表1)。①将水从工艺中产生的污染物中分离出来,以循环使用,表1纺织品加工废水类型而污染物则被浓缩,从而实现无废液排放(零排放),至少有前处理染色印花80%的废水可回用。温度/℃80～9040,60,9560,95②回收废水中可以重复利用的材料(如浆料、纯碱等)。C
3、OD/(mgO2/L)5000～250001000～30002000～15000③热能回用。溶解性染料(活溶解性染料(活性、直接、酸浆料、纯碱、洗性、直接、酸性),性),染料颜料涤剂、润湿剂、染料颜料(还原染其它(还原染料、分碱土金属盐、有料、分散染料、涂散染料、涂料),机杂质料),增稠剂,盐,盐,洗涤剂,润洗涤剂,润湿剂湿剂就资源管理而言,首先应优化纺织品加工工艺。在纺织品染整加工中,可采取多种方法达到节能降耗的目的。例如采用连续染色代替浸染,以高效水洗机代替简单水洗机,采用逆流和清浊分流方式优化排放,根据污物量控制给水。一旦加工工序得以最优化,就可进行物料平衡计算,并以图1废水零排放处
4、理工艺此作为膜系统设计的依据。图3显示了一家现代染整厂集成了膜处理系统后的液体流程。1膜过滤系统其实,多级膜过滤系统是由超滤段(见图2)和下游的反渗透段组成。超滤采用了一种特殊的陶瓷隔膜,能在高达95℃2纺织品印染厂废水零排放案例研究温度下阻截废水中的微粒及长链有机物。其后的反渗透隔膜2.1退浆段,几乎可将溶解的染料及盐分从水中全部分离出。废水经过退浆废水COD值极高,但可对水溶性浆料进行回收。为以上这样的处理后,又可直接用于印染厂所有的工艺中,且不此,可采用耐化学品耐高温的陶瓷膜超滤装置对其处理。结果会对纺织品最终质量产生不良影响。显示,水回用率85%～90%,浆料回收率75%～85%,
5、热能回尽管类似的技术已在食品和制药行业长期使用,但其在纺用率70%。织行业中的应用,则要归功于耐化学品及高温的反冲陶瓷隔2.2漂白与精练膜,它使得纺织废水过滤处理能可靠而连续地进行。此外,再由于棉织物上含有较多的有机杂质,因此其漂白废水的结合超滤处理,可以有效保护反渗透段免于污染,并确保该系COD值很高,废水通常呈黄色。对此,可采用超滤后再进行反统运行的稳定性。渗透的组合装置来除色。其浓缩的物质不能回用,可进一步浓采用这种超滤2反渗透组合方式处理废水,其污水回用率缩固化或焚烧处理。数据表明,经处理后,该工序水回用率达可达80%以上,水质无色,COD值约100～300mg/L,电导率80%～
6、90%,热能回用率70%。54国外染整科技印染(2009No.14)图3印染工厂的零排放处理2.3丝光如温度、流量和压力等都可以通过可编程逻辑控制器(PLC)进丝光工艺废水中,烧碱浓度高达60g/L左右。采用新型工行控制。反冲洗和清洁工艺也能够自动启动。与树脂膜相比,艺处理废水时,首先进行超滤,以过滤和初步浓缩丝光废水中的陶瓷膜的初始投资较大,但由于它能耐高温和耐化学品,使用寿烧碱浓度和含量。然后,采用传统的蒸发处理,将烧碱进一步浓命可达5～10年,而传统的聚合物膜用于反渗透处理时,寿命为3缩至35～42°Bé,这样可回用于丝光工艺。由于传统蒸发浓缩2～3年。使用膜过滤系统的成本约为0.6
7、美元/m,包括最初碱液的方法能耗很高,所以预先对废水碱液进行超滤(初步浓投资的费用及设备运行成本。一台用于废水和热能回用的膜过缩),能很好地降低能耗。该阶段烧碱回收率为75%～80%,水滤系统的摊提期大约为2～3年,如果再用于回收浆料和烧碱,回用率80%～85%,热能回用率70%。则其摊提期为1～2年。随着能源价格的不断上涨和水资源的2.4染色短缺,其摊提期将来还会显著缩短。染色废水色度高,电解质浓度大,可采用超滤2反渗
