延迟焦化装置回炼含水污油的技术探讨.pdf

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1、PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY2015年第31卷第3期延迟焦化装置回炼含水污油的技术探讨李晋楼，李蕾，李出和(中国石化工程建设有限公司，北京100101)摘要：介绍了一种依托延迟焦化装置的吹汽放空系统，其利用焦炭塔放空油气的废热回炼含水污油。该技术在焦化装置焦炭塔大吹汽和给水冷焦时，将含水污油注入焦炭塔的吹汽放空管道，含水污油被来自焦炭塔的高温油气加热，再经吹汽放空系统分离出不凝气、轻污油、含硫污水和重污油，使含水污油得到回炼。该技术不影响焦化装置的正常运行

2、及产品质量，不受污油性质的限制，不仅可处理炼油厂难以处理的含水污油，而且降低了焦化装置的冷却负荷和能耗，有利于炼厂的节能减排和提高炼厂的经济效益。关键词：含水污油延迟焦化吹汽放空节能炼厂在正常生产和非正常生产过程中都会产此，如何合理、有效利用延迟焦化装置高温放空生污油⋯，如装置开停工、设备维修、机泵切油汽的热量，对降低延迟焦化装置的能耗，提高换、焦化冷焦水罐切油等。这些过程产生的污油装置的经济效益有着十分重要的意义。主要有含水污油、重污油、轻污油、含泥污油1含油污水回炼技术方案等。污油由于来源不同，且组分复杂，常常需要采取不同的处理方法

3、，如无水或含水较少的污油1．1延迟焦化放空系统简介可直接送至常减压装置或延迟焦化装置的分馏塔现有延迟焦化装置放空系统的工艺流程见进行回炼；而含水较多的污油需首先加入破乳剂图1。延迟焦化装置的2台焦炭塔(焦炭塔A与焦进行脱水处理，然后才能送至常减压或焦化装置炭塔B)交替进行生焦与除焦操作。当1个焦炭塔的分馏塔回炼。但对于含水量较高的污油，一方处于在线生焦时，另一个焦炭塔则进行除焦的相面由于烃类组分复杂且不稳定，另一方面由于沥关操作。进行除焦的焦炭塔，需经过小吹汽、大青质含量高，乳化严重，即使通过加入破乳剂、吹汽、小给水、大给水、放水、开顶

4、盖、开底旋流等方法，污油的脱水效果也不理想。当这类盖、水力切焦、蒸汽赶空气、蒸汽试压、排汽脱含水污油进入分馏塔进行回炼时，会增加装置分水、油气预热等步骤，其中大吹汽、小给水和大馏系统的负荷J，增加装置的能耗，导致分馏塔给水的作用主要是把焦炭塔内的焦炭由430℃冷出现波动或无法平稳运行，从而影响装置的处理却到100℃左右以便于切焦。在大吹汽和给水的量和产品质量。因此，含水污油是炼厂废物处理过程中，产生的大量高温(150～420c【=)放空油气的难点之一。(由蒸汽及少量油气组成)进入放空塔下部；放空延迟焦化作为一种连续生产、间断操作的劣塔底

5、油由放空塔底泵抽出，经塔底冷却器冷却质重油加工过程，它至少有2个焦炭塔交替进行后，一部分作为塔顶回流，控制塔顶部气相温度生焦和除焦操作J。除焦焦炭塔在大吹汽、给水在180左右，冷凝、冷却和吸收放空油汽，另冷焦过程中会产生大量的高温(150—420℃)油气和蒸汽混合气体，这些高温油气经放空系统处理收稿日期：2015—01—20。后转变为低温的含硫污水、轻污油、重污油。在作者简介：李晋楼，男，2008年毕业于天津大学应此过程中，不仅需要消耗大量的电能或冷却水，用化学专业，工学硕士，主要从事炼油装置的工艺而且高温放空油气的热量也未被充分利用。

6、因设计工作，工程师。E—mail：lijinlou@sei．eom．en2015年第31卷第3期★李晋楼等．延迟焦化装置回炼含水污油的一部分作为重污油出装置或在装置内回炼。放空向一致。塔顶部的混合气体(由蒸汽及轻油馏分组成)进入3)根据含水污油的组成确定含水污油雾化器放空塔顶冷却器，冷却至4O℃后，再进入放空之后的温度，通常控制}昆合油气进放空塔的温度塔顶分液罐，分离出轻污油、含硫污水和不凝在180—200cI=之间；通过含水污油的回炼流量对气，不凝气进入火炬泄放系统，含硫污水送至冷混合油气进放空塔的温度进行调节。焦水罐或酸性水汽提单元

7、，轻污油送出装置。当4)为了控制混合油气进放空塔的温度在来自焦炭塔的放空油气温度低于180cC时，需打180～200qC之间。采用以下一种或几种方式作为开放空塔跨线阀，关闭放空塔进料阀，放空油气通过含水污油的回炼流量调节混合油气进放空塔则直接进入放空塔顶空冷器冷凝冷却。温度的补充。a．在含水污油雾化器之前的吹汽放空管线上加入高温急冷油作为升温补充油；b．在含水污油雾化器之前的吹汽放空管线上加人来自放空塔底的被加热的循环油作为升温补充油；C．在含水污油雾化器之后的吹汽放空管线上加入从放空塔顶分液罐分离出来的含硫污水作为降温补充。5)焦炭塔

8、顶急冷油不直接利用中段回流油或焦化蜡油，而是把中段回流油或焦化蜡油先送至图1现有延迟焦化放空系统流程示意焦炭塔的吹汽放空管道的雾化器之前作为急冷油A生焦焦炭塔；B除焦焦炭塔；C放空塔；D放空塔顶分液罐；E放