延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用

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1、河南化工"""""""""""""·(%·3*45463*7865984:;<)=>#$!$年"第#%卷延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用!""郭立静，汪心想，李志刚（!#中国石化洛阳分公司，河南洛阳$%&!’!"；"#河南省化工研究所有限责任公司，河南郑州$%(’’("）摘$要：延迟焦化装置回炼重污油是解决炼厂重污油难处理的一个较好的途径，通过比较重污油回炼至焦化的四个部位，选择注入焦炭塔顶油气线代替急冷油较为合适。本文阐述了重污油回炼流程和操作步骤，分析了对生产操作、产品收率和质量的影响，指出存在的问题并加以改进。关键词：延迟焦化；重污油；回炼；炼厂中图分类号：)

2、*+,+$$$文献标识码：-$$$文章编号：!’’./.%,&（"’!’）!+/’’(%/’.工的适应能力下降。若重污油经减粘处理作为燃料!"概述油出厂，经济效益又较差。延迟焦化作为重油加工炼油装置正常停工或紧急停工时会产生大量的的主要装置，原料加工适应性广，因此可考虑作为炼重污油。在正常生产时，油品脱水、设备检修、设备厂重污油处理的一个重要途径。泄漏等也会产生部分重污油。因产生的部位较多，#"回炼部位选择及优缺点比较所以重污油组成复杂，从较轻的汽油组分至较重的渣油组分都会出现，并且硫、氮等杂质含量较高，含##!"回炼部位选择水较多，回炼至重油催化裂化提升管后造成反应压

3、炼厂重污油回炼至延迟焦化装置，可选择如下力波动较大。"’’0年洛阳分公司两套催化裂化装部位：渣油进料线；加热炉后四通阀前；分馏塔；焦炭置由重油催化裂化改成蜡油催化裂化后，对重油加塔顶油气线，具体位置见图!中所示!、"、#、$。图!$重污油回炼部位选择###"优缺点比较论从安全运行角度还是经济效益角度考虑，方案一!方案一：加注至延迟焦化装置渣油进料线。都不适合。"方案二：加注入加热炉后四通阀前渣该方案缺点是重污油含水和轻组分较多，经加热后油管线。该方案解决了重污油含水和轻组分较多对易汽化造成原料泵和加热炉进料泵抽空，引起装置生产造成的影响，也不会造成炉管结焦和燃料气消联锁

4、切断进料，安全风险较大。另外重污油经过加耗的增加，并且可把其中所含的杂质分布到焦炭当热炉重新加热，会增加燃料气单耗；重污油中杂质和中去，减少对分馏、吸收稳定等后续单元的影响。但盐含量也较高，会加快炉管结焦；重污油被加热后还重污油温度只有+’1!’’2，注入后使渣油进塔温会部分发生反应，增加石油焦和气体产率。因此不度下降，导致石油焦产率升高。#方案三：代替急冷$$收稿日期："’!’/’(/"0$$作者简介：郭立静（!+&(/），男，工程师，从事生产技术管理工作，电话：（’.&+）,,++&!0(。第#&期（上）###########郭立静等：延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术

5、的应用·..·油注入焦炭塔顶油气线。重污油温度与急冷油温度的进料点。同时因温度低，水含量较高，直接进入分基本相同，注入塔顶后，可代替急冷油控制油气温馏塔对分馏的操作冲击较大。综合考虑，方案三应度，防止油气线结焦，减少分馏塔负荷。同时重污油为最佳选择。与塔顶高温油气换热，部分蜡油组分裂化成轻质的!"回炼流程及操作步骤柴油、汽油组分。采用该方案不会增加燃料消耗和!!#"回炼流程石油焦产率，对生产的冲击较小；但重污油组成较正常生产时焦化蜡油直接送至蜡油加氢装置，宽，要关注好注入点附近油气线结焦情况。!方案不送至罐区，因此可利用焦化蜡油至罐区线进行反四：直接回炼至分馏塔。重污油

6、直接回炼至分馏塔，输，减少工程量。具体流程见图"，图中虚线部分为可利用分馏多余热量把重污油重新按组分进行切新增流程。割，不再进行反应，不会增加石油焦的产率。但因重!!$"操作步骤污油组成较杂，且不固定，较难在分馏塔上找到合适图"#重污油回炼流程##"检查重污油进装置流程正确，确认焦化重污大幅度波动甚至发生冲塔，因此需加强对焦炭塔压油罐内污油回炼完毕。冬季要投用$%&’&加热盘力、温度的监控。!回炼污油期间，要加强对重污油管，检查确认疏水器正常好用。#打通重污油进焦泵0%&"1运行情况的监控，以避免泵抽空；如果发生化污油罐流程，联系调度和油品车间，开泵向焦化送泵抽空，及时

7、改为重蜡油做急冷油，防止焦炭塔顶油重污油，流量控制在(’)*’+,-，引油时要加强与油气线超温结焦。品联系，避免油品管线憋压和$%&’&液位超高。$%"对产品收率和质量的影响焦化重污油罐液位../)(’/时，联系油品停泵，%!#"主要操作参数对比吹扫重污油线和蜡油至罐区管线。!焦化重污油罐因油水较难分离，脱水效果不好，回炼污油中含引油后静止%"-脱水，脱水完毕后改通重污油作急水较多，与焦炭塔顶高温油气接触后汽化，所以回炼冷油流程，开泵0%&"1，停蜡油急冷油。%污油回炼初期，焦炭塔顶压力波动较大，对分馏操作有一定影完毕，重新改重蜡油作为急